La détermination de la taille des lots consiste à décider combien produire à chaque série de production. Chaque taille de lot met en balance deux coûts : les grands lots répartissent le coût de préparation sur plus d'unités mais accumulent des stocks ; les petits lots réduisent les stocks mais entraînent plus de changements de série. La bonne taille dépend du coût réel de vos préparations.
Produire en grandes séries permet d'amortir le temps de changement de série, mais vous accumulez davantage d'encours et de stocks finis, allongez les délais et augmentez le risque d'obsolescence. Produire en petites séries permet de rester agile et flexible, mais vous passez plus de temps en changements de série.
La pensée lean pousse vers des lots plus petits pour gagner en flexibilité et réduire les stocks - mais cela ne fonctionne que si les changements de série sont rapides. Réduisez le temps de préparation et la taille économique des lots diminue, vous permettant de lisser la production (heijunka) sans perdre de capacité.
Les tailles de lots sont un paramètre clé de l'ordonnancement : trop grandes, elles monopolisent la ressource contrainte ; trop petites, les changements de série grignotent la capacité. Un ordonnanceur qui respecte les longueurs de série min/max et les temps réels de changement transforme la politique de taille de lots en une séquence réalisable.
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Quelle est la meilleure taille de lot ?
Celle qui met en balance votre coût réel de préparation et le coût de possession - et qui diminue à mesure que les changements de série s'accélèrent.
Comment la taille des lots affecte-t-elle le TRS (OEE) ?
Les lots plus grands réduisent les pertes liées aux changements de série (meilleure disponibilité) mais peuvent masquer des problèmes de flux ; l'objectif est d'avoir des petits lots rendus possibles par des préparations rapides.
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