Losgrößenplanung entscheidet, wie viel in jedem Produktionslauf hergestellt wird. Jede Losgröße tauscht zwei Kosten gegeneinander aus: große Lose verteilen die Rüstkosten auf mehr Einheiten, führen aber zu mehr Beständen; kleine Lose verringern Bestände, bedeuten jedoch mehr Rüstvorgänge. Die richtige Größe hängt davon ab, wie teuer Ihre Rüstvorgänge wirklich sind.
Fertigen Sie große Chargen, amortisieren Sie die Rüstzeit, tragen aber mehr Halbfertig- und Fertigbestand, verlängern Durchlaufzeiten und riskieren Veralterung. Fertigen Sie kleine Chargen, bleiben Sie schlank und flexibel, verbringen aber mehr Zeit mit Rüsten.
Lean-Denken treibt zu kleineren Losen für mehr Flexibilität und geringere Bestände, das funktioniert jedoch nur, wenn Rüstvorgänge schnell sind. Verringern Sie die Rüstzeit und die wirtschaftliche Losgröße schrumpft, sodass Sie die Produktion nivellieren (heijunka) können, ohne Kapazität zu verlieren.
Losgrößen sind ein zentraler Eingabewert für den Terminplan: zu groß und sie blockieren den Engpass; zu klein und Rüstvorgänge fressen Kapazität. Ein Terminplaner, der Min-/Max-Lauflängen und reale Rüstzeiten berücksichtigt, verwandelt die Losgrößenpolitik in eine realisierbare Reihenfolge.
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Was ist die beste Losgröße?
Diejenige, die Ihre tatsächlichen Rüstkosten gegen die Lagerhaltungskosten ausbalanciert, und sie wird kleiner, je schneller die Rüstvorgänge sind.
Wie beeinflusst die Losgrößenplanung die OEE?
Größere Lose reduzieren Rüstverluste (bessere Verfügbarkeit), können aber Flussprobleme verdecken; das Ziel sind kleine Lose, die durch schnelle Rüstvorgänge ermöglicht werden.
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