MRP y APS responden a preguntas diferentes. MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales) determina qué fabricar y qué comprar, y cuándo; APS (Planificación y Programación Avanzadas) decide el orden y la temporalización de ese trabajo en función de la capacidad finita y real. La mayoría de los fabricantes ejecutan MRP dentro de su ERP y añaden APS para obtener una programación realista.
MRP descompone un plan de producción en los requerimientos de materiales y componentes usando listas de materiales y plazos de entrega. Su debilidad es que supone capacidad infinita, por lo que te indica qué se necesita pero no si la planta realmente puede producirlo a tiempo.
APS toma esos requerimientos y los secuencia en máquinas reales y turnos, respetando la capacidad finita, los tiempos de cambio (setups), la mano de obra y las ventanas de mantenimiento. Responde la pregunta que MRP no puede: ¿podemos realmente cumplir esas fechas, y en qué orden?
| MRP | Qué materiales, cuánto, para cuándo - suponiendo capacidad infinita |
| APS | En qué orden, en qué recurso, dada la capacidad finita |
Normalmente sí. Mantén MRP para la planificación de materiales y añade APS para la programación con capacidad finita. MRP sin APS produce planes que parecen factibles y fallan en planta; APS los convierte en un programa que la planta puede ejecutar. Para la mecánica más detallada, consulta nuestras guías sobre qué es APS y programación de capacidad finita vs infinita.
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¿Puede APS reemplazar a MRP?
No: son complementarios. MRP planifica materiales; APS programa la producción en función de la capacidad real.
¿Mi ERP ya incluye APS?
La mayoría de los ERP incluyen MRP pero solo programación básica con capacidad infinita; un verdadero APS de capacidad finita suele requerir funcionalidades dedicadas.
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