MRP vs APS: Czym się różnią i czy potrzebujesz obu?

MRP i APS odpowiadają na różne pytania. MRP (Planowanie zapotrzebowania materiałowego) określa, co produkować i co kupować oraz kiedy; APS (Zaawansowane planowanie i harmonogramowanie) decyduje o kolejności i terminach tych prac, uwzględniając skończoną, rzeczywistą przepustowość. Większość producentów uruchamia MRP wewnątrz swojego ERP i dodaje APS dla realistycznego harmonogramowania.

Co robi MRP

MRP rozkłada plan produkcji na zapotrzebowanie materiałowe i komponenty, wykorzystując listy materiałowe (BOM) i czasy realizacji. Jego słabością jest założenie nieograniczonej zdolności przerobowej, więc informuje, co jest potrzebne, ale nie czy hala produkcyjna faktycznie może to wyprodukować na czas.

Co robi APS

APS przyjmuje te zapotrzebowania i przypisuje je do konkretnych maszyn i zmian, respektując skończoną przepustowość, przezbrojenia, dostępność personelu oraz okna konserwacyjne. Odpowiada na pytanie, na które MRP nie potrafi: czy naprawdę możemy dotrzymać tych terminów i w jakiej kolejności?

MRP vs APS w skrócie

Czy potrzebujesz obu?

Zazwyczaj tak. Zachowaj MRP do planowania materiałów i nałóż APS do harmonogramowania ze skończoną przepustowością. MRP bez APS generuje plany, które wyglądają na wykonalne, ale zawodzą na hali; APS przekształca je w harmonogram, który zakład może realizować. Aby poznać szczegóły, zobacz nasze przewodniki na temat czym jest APS oraz harmonogramowania ze skończoną vs nieskończoną przepustowością.

Chcesz harmonogramowania opartego na rzeczywistej przepustowości hali produkcyjnej? Zarezerwuj demo Fabrico.

FAQ

Czy APS może zastąpić MRP?
Nie, uzupełniają się. MRP planuje materiały; APS harmonogramuje produkcję względem rzeczywistej przepustowości.

Czy mój ERP już robi APS?
Większość systemów ERP zawiera MRP, ale zwykle tylko podstawowe harmonogramowanie przy założeniu nieskończonej przepustowości; prawdziwe APS ze skończoną przepustowością zazwyczaj wymaga dedykowanych rozwiązań.