Czym jest zaawansowane planowanie i harmonogramowanie (APS)? Przewodnik dla producentów

Advanced Planning and Scheduling (APS) to oprogramowanie, które tworzy harmonogram produkcji w oparciu o skończone, rzeczywiste moce przerobowe , maszyny, pracę, materiały i przezbrojenia , zamiast założenia nieskończonej pojemności wbudowanego w większość systemów ERP i MRP. Krótko mówiąc, APS ustala kolejność zleceń tak, aby dotrzymać terminów, jednocześnie respektując to, co zakład faktycznie może wykonać, a nie to, co mógłby wykonać teoretycznie.

Dlaczego ERP i MRP nie wystarczają

Logika MRP odpowiada na pytanie „czego potrzebujemy i kiedy”, ale zakłada, że każde stanowisko robocze ma nieograniczoną pojemność w każdej jednostce czasu. Na papierze plan wygląda na zrównoważony; na hali maszyny są już zajęte, na zmianie brakuje personelu, a przezbrojenie pochłania dwie godziny. Plan jest nieaktualny, zanim zostanie wydrukowany.

Co APS robi inaczej

• Skończone moce przerobowe. Maszyna wykonuje jedno zlecenie naraz, jedynie w godzinach, w których jest faktycznie dostępna.
• Sekwencjonowanie uwzględniające ograniczenia. Układa zlecenia tak, by minimalizować przezbrojenia i chronić terminy dostaw, a nie tylko zapełniać przedziały czasowe.
• Szybkie przekształcanie harmonogramu. Gdy maszyna przestaje działać lub pojawia się zlecenie pilne, odbudowuje wykonalny plan w minutach zamiast dniach.

Ograniczenia, których przestrzega dobry APS

Dostępność maszyn i rzeczywiste tempo pracy, personel i umiejętności na zmianę, dostępność materiałów i komponentów, przezbrojenia zależne od sekwencji, zaplanowane okna konserwacji, kolejność operacji w trasie technologicznej oraz terminy i priorytety zleceń.

Gdzie plasuje się APS: ERP vs MES vs APS

Sygnały, że potrzebujesz APS

Planerzy codziennie odtwarzają harmonogram od zera, niespodzianki związane z pojemnością ciągle psują obietnice dostaw, a nikt nie potrafi szybko odpowiedzieć „czy możemy przyjąć to zlecenie pilne?”. To symptomy ograniczeń narzędzi, nie problemów z dyscypliną.

Jak Fabrico do tego podchodzi

Ponieważ Fabrico już zbiera dane o maszynach, ludziach i produkcji za pomocą OEE , oraz dane o utrzymaniu ruchu przez CMMS , jego moduł planowania opracowuje harmonogram w oparciu o dane na żywo i zweryfikowane ograniczenia zamiast statycznych założeń. Efektem jest harmonogram odzwierciedlający to, co zakład naprawdę może wykonać, przy zachowaniu ostatecznej decyzyjności planera.

Zobacz planowanie oparte na rzeczywistych danych z hali produkcyjnej. Umów demonstrację Fabrico.

Najczęściej zadawane pytania

Jaka jest różnica między APS a ERP?
ERP planuje, co produkować i zajmuje się finansami, zakładając nieskończoną pojemność; APS decyduje o kolejności i zasobie dla każdego zlecenia, biorąc pod uwagę skończone, rzeczywiste ograniczenia.

Czy potrzebuję APS, jeśli już mam MES?
To systemy komplementarne: MES/OEE mówi, co dzieje się teraz; APS wykorzystuje te dane do tworzenia planu na przyszłość.