Najważniejsze wnioski
Krótka odpowiedź: MRP i ERP są powiązane historycznie: ERP wyrosło z MRP.
Planowanie Potrzeb Materiałowych (MRP) to wyspecjalizowany silnik obliczeniowy, który zamienia prognozę popytu i listę materiałową w plan co produkować i kupować oraz kiedy.
Planowanie Zasobów Przedsiębiorstwa (ERP) obejmuje to planowanie materiałowe w jednym systemie, który jednocześnie obsługuje finanse, sprzedaż, zaopatrzenie, HR i inne obszary w całej firmie. MRP to funkcja planistyczna; ERP to platforma przedsiębiorstwa, która ją zawiera.
Na warstwę wykonawczą, która zamienia te plany w śledzoną produkcję, zobacz ERP vs MES.
Planowanie Potrzeb Materiałowych to obliczenie planistyczne o wąskim, konkretnym zadaniu: ustalić, jakie materiały zamówić i co wyprodukować, w jakich ilościach i do kiedy, aby zaspokoić popyt.
Potrzebuje trzech wejść: popytu (z prognoz i zamówień), listy materiałowej (z czego składa się każdy produkt) oraz aktualnych zapasów, i rozwija je w rozpisany w czasie plan zamówień zakupu i zleceń produkcyjnych.
MRP odpowiada na klasyczne pytania produkcyjne: czego potrzebujemy, ile i kiedy. Zakres jest celowo wąski: dotyczy materiałów i harmonogramowania produkcji, nie finansów, nie sprzedaży, nie HR.
Dobrze wdrożone MRP zapobiega zarówno brakowi zapasów, jak i ich nadmiarowi, wyrównując podaż z popytem w czasie.
Planowanie Zasobów Przedsiębiorstwa to szeroka platforma, do której MRP się rozwinęło. ERP integruje kluczowe funkcje całego biznesu, finanse i księgowość, sprzedaż i zarządzanie zamówieniami, zaopatrzenie, magazyn, HR i planowanie produkcji, w jeden połączony system ewidencyjny.
Planowanie materiałowe jest nadal częścią systemu (nowoczesne ERP obejmują MRP i jego następcę MRP II), ale stanowi teraz jeden moduł pośród wielu, dzielący dane z finansami, sprzedażą i zaopatrzeniem, tak aby cały biznes działał na spójnych informacjach.
Gdy MRP odpowiada co i kiedy produkować i kupować, ERP odpowiada na to pytanie i łączy je z pieniędzmi, ludźmi, klientami i dostawcami. ERP jest systemem nerwowym przedsiębiorstwa; MRP jest jedną z jego funkcji.
Relacja jest ewolucyjna, dlatego oba pojęcia bywają mylone. MRP pojawiło się pierwsze, skupione wyłącznie na planowaniu materiałów i produkcji. Rozwinęło się w MRP II (Planowanie Zasobów Produkcyjnych), które dodało planowanie zdolności produkcyjnych, harmonogramowanie i częściową integrację finansową.
ERP następnie uogólniło to dalej, integrując planowanie produkcji z każdą inną funkcją biznesową w jednej platformie. Zatem MRP nie jest alternatywą wobec ERP, jest jego przodkiem i komponentem we współczesnym ERP.
Mały producent może używać samodzielnego narzędzia MRP; większy korzysta z ERP, w którym MRP jest jednym z modułów.
Zrozumienie tej genealogii wyjaśnia pozorne nakładanie się: nie są to rywale na tym samym poziomie, lecz część i całość.
Pojawia się zamówienie na 1000 gotowych zespołów w przyszłym miesiącu.
MRP wykonuje swoją pracę: odczytuje listę materiałową, widzi, że każdy zespół potrzebuje czterech uchwytów i dwóch silników, sprawdza zapasy i oblicza dokładnie, ile uchwytów i silników trzeba zamówić i kiedy, oraz kiedy rozpocząć produkcję, by dotrzymać terminu, generując zamówienia zakupu i zlecenia produkcyjne.
Tyle obejmuje zakres MRP: materiały i terminy.
ERP idzie dalej: wystawia zamówienia do dostawców, księguje zobowiązania finansowe, aktualizuje wycenę zapasów, wiąże popyt z oryginalnym zamówieniem sprzedaży i klientem oraz odzwierciedla to wszystko w księgach firmy.
MRP zaplanowało materiały; ERP poprowadziło cały proces biznesowy wokół nich.
Praktyczne pytanie rzadko sprowadza się do wyboru MRP kontra ERP jako równorzędnych opcji; chodzi o to, jak rozbudowanego systemu potrzebujesz. Mały producent, którego głównym wyzwaniem jest planowanie materiałowe i produkcyjne, może używać skoncentrowanego narzędzia MRP i trzymać finanse oraz sprzedaż osobno.
W miarę rozwoju firmy i rosnących kosztów systemów rozłącznych, finanse niezgodne z zapasami, sprzedaż nie widzi produkcji, integracja ERP uzasadnia swoje koszty, z MRP wewnątrz niej.
Sygnałem, że należy przejść na wyższy poziom, są zwykle dolegliwości na styku systemów: podwójne wprowadzanie danych, uzgadnianie między systemami, decyzje podejmowane na podstawie niespójnych liczb.
ERP rozwiązuje to, umieszczając MRP i wszystko inne na jednym zestawie danych, kosztem większej i bardziej skomplikowanej implementacji.
MRP i ERP są systemami planistycznymi; OEE mierzy wykonanie, a luka między nimi to punkt, w którym się łączą.
MRP planuje produkcję przy założeniu określonej przepustowości i wydajności; jeśli hala faktycznie działa przy 60% OEE zamiast przy założonej wartości, plan jest cicho błędny, co prowadzi do braków w zapasach lub nadgodzin.
Wprowadzanie rzeczywistych danych OEE i wydajności z powrotem do planowania sprawia, że MRP i ERP stają się realistyczne, a nie nadmiernie optymistyczne.
Powiązanie jest bezpośrednie: lepsze OEE oznacza, że pojemność, przeciwko której MRP planuje, jest realna, harmonogramy są wykonalne, a założenia dotyczące pojemności stojące za planem się utrzymują.
Planowanie na podstawie założonej pojemności, podczas gdy linia traci wydajność, jest jedną z najczęstszych porażek planistycznych.
Fabrico dostarcza prawdę o wykonaniu, która urealnia planowanie. Mierząc rzeczywistą dostępność, wydajność i jakość, pokazuje rzeczywistą zdolność produkcyjną, przeciwko której powinno planować MRP lub ERP, nie optymistyczną wartość nominalną, lecz to, co linia naprawdę dostarcza.
Gdy plan zakłada więcej, niż hala może wyprodukować, efekt to nietrzymane terminy i gaszenie pożarów; wprowadzanie rzeczywistego OEE zamyka tę lukę. Fabrico działa obok Twojego stosu planistycznego jako warstwa, która mierzy, czy plan jest rzeczywiście osiągalny.
Umów się na demo, żeby oprzeć planowanie na rzeczywistej zdolności produkcyjnej.
MRP (Planowanie Potrzeb Materiałowych) oblicza, jakie materiały zamówić i co wyprodukować oraz kiedy, aby sprostać popytowi. ERP (Planowanie Zasobów Przedsiębiorstwa) integruje to planowanie materiałowe z finansami, sprzedażą, zaopatrzeniem, HR i innymi obszarami w jednym systemie biznesowym. MRP jest funkcją we współczesnym ERP.
Tak. MRP rozwinęło się w MRP II, a następnie ERP je uogólniło, więc planowanie materiałowe jest teraz jednym z modułów we współczesnym systemie ERP. Nadal istnieją samodzielne narzędzia MRP dla mniejszych przedsiębiorstw, ale w ERP jest to komponent wśród wielu innych.
MRP bierze pod uwagę popyt, listę materiałową i aktualne zapasy i rozwija je w rozpisany w czasie plan tego, co zamówić i wyprodukować oraz kiedy, generując zamówienia zakupu i zlecenia produkcyjne, aby wyrównać podaż z popytem bez braków i nadmiaru.
Mały producent skupiony na planowaniu materiałowym i produkcyjnym może korzystać z samodzielnego narzędzia MRP. W miarę jak rozłączone systemy powodują podwójne wprowadzanie danych i konieczność ich uzgadniania, integracja ERP z wbudowanym MRP staje się opłacalna, kosztem większej implementacji.
MRP i ERP planują produkcję, zakładając określoną pojemność i efektywność. OEE mierzy, co faktycznie osiąga hala. Wprowadzanie rzeczywistego OEE do planowania sprawia, że założona pojemność jest realistyczna, dzięki czemu harmonogramy są wykonalne zamiast optymistycznych.
Zaloguj
Blog
