Основни изводи
Кратък отговор: MRP и ERP са свързани исторически: ERP произлиза от MRP. MRP.
Планирането на материалните потребности е фокусиран изчислителен механизъм, който превръща прогноза за търсенето и списък на материалите в план какво да се произвежда и купува и кога. ERP.
Планирането на ресурсите на предприятието обвива това материално планиране в една система, която също управлява финанси, продажби, снабдяване, човешки ресурси и др. в целия бизнес. MRP е функция за планиране; ERP е корпоративната платформа, която вече я съдържа.
За слоя за изпълнение, който превръща тези планове в проследимо производство, вижте ERP срещу MES.
Планирането на материалните потребности е планиращо изчисление с строго, специфично назначение: да определи какви материали да се поръчат и какво да се произведе, в какви количества и до кога, за да се удовлетвори търсенето.
То взема три входни данни, търсенето (от прогнози и поръчки), списъка на материалите (bill of materials) и текущите наличности, и ги разгъва във времево-фазиран план от поръчки към доставчици и производствени нареждания.
MRP отговаря на класическите производствени въпроси: какво ни трябва, колко и кога. Обхватът му е умишлено тесен: става дума за материали и планиране на производство, не за финанси, не за продажби, не за човешки ресурси.
Ако е добре настроено, MRP предотвратява както изчерпване на запасите, така и излишни запаси, като подрежда доставките спрямо търсенето във времето.
Планирането на ресурсите на предприятието е широката платформа, в която MRP се превърна. ERP интегрира основните функции на целия бизнес, финанси и счетоводство, продажби и управление на поръчки, снабдяване, запаси, човешки ресурси и планиране на производството, в една свързана система за данни.
Материалното планиране все още е там (съвременното ERP включва MRP и неговия наследник MRP II), но вече е един модул сред много други, споделяйки данни с финансите, продажбите и снабдяването, така че целият бизнес да работи върху една и съща информация.
Докато MRP отговаря какво и кога да се произвежда и купува, ERP свързва това с парите, хората, клиентите и доставчиците. ERP е нервната система на предприятието; MRP е една от нейните функции.
Връзката е еволюционна, затова двата често се бъркат. MRP се появи първо, съсредоточено изцяло върху материалното и производственото планиране. Развива се в MRP II (Планиране на производствените ресурси), който добави планиране на капацитет, графици и частична финансова интеграция.
ERP след това обобщи това по-нататък, интегрирайки производственото планиране с всички останали бизнес функции в една платформа. Така MRP не е истинска алтернатива на ERP; то е предшественик и компонент в съвременното ERP.
Малък производител може да използва самостоятелен MRP инструмент; по-голям, ERP с MRP като модул.
Разбирането на произхода изяснява явното припокриване: те не са съперници на едно и също ниво, а част и цяло.
Постъпва поръчка за 1 000 готови сборки за следващия месец.
MRP си върши работата: прочита списъка на материалите, вижда, че всяка сборка се нуждае от четири скоби и два мотора, проверява наличностите и изчислява точно колко скоби и мотори да се поръчат и кога, както и кога да започне производството, за да се спази срокът, генерирайки поръчките към доставчици и производствените нареждания.
Това е пълният обхват на загрижеността на MRP: материали и време.
ERP продължава в същия дъх: изпраща поръчките към доставчиците, отчита финансовите задължения, обновява оценката на запасите, свързва търсенето с оригиналната продажбена поръчка и клиент и отразява всичко това в счетоводството на компанията.
MRP е планирал материалите; ERP е управлявал целия бизнес процес около тях.
Практическият въпрос рядко е MRP или ERP като равностойни опции, а колко голяма система ви е необходима. Малък производител, чийто основен проблем е материалното и производственото планиране, може да ползва фокусиран MRP инструмент и да държи финансите и продажбите отделно.
С растежа на бизнеса и с увеличаването на разходите от разединените системи, финанси, които не съвпадат с наличностите, продажби, които не виждат производството, интеграцията, която дава ERP с вграден MRP, се изплаща.
Сигналът за преминаване обикновено е болка по шевовете: двойно въвеждане на данни, сверяване между системите, решения, взимани на базата на несъгласувани числа.
ERP решава това, като поставя MRP и всичко останало върху един набор от данни, за сметка на по-голяма и по-сложна имплементация.
MRP и ERP са системи за планиране; OEE измерва изпълнението, а разликата между тях е мястото, където се свързват.
MRP планира производството, предполагаемо на база определен пропускателен капацитет и добив; ако площадката всъщност работи при 60% OEE вместо при предполагаемия процент, планът тихо е грешен и следват изчерпвания на запаси или извънреден труд.
Вкарването на реални данни за OEE и продукция обратно в планирането прави MRP и ERP реалистични, а не оптимистични.
Връзката е пряка: по-добро OEE означава, че капацитетът, срещу който MRP планира, е реален, графиците са постижими и предположенията за капацитет зад плана са валидни.
Планирането на база предполагаем капацитет, докато площадката реално губи производителност, е една от най-разпространените грешки в планирането.
Fabrico доставя истината за изпълнението, която прави планирането честно. Като измерва реалната наличност, производителност и качество, то ви казва какъв е истинският капацитет, спрямо който вашето MRP или ERP трябва да планира, не оптимистичната номинална скорост, а това, което линията действително доставя.
Когато планирането предполага повече, отколкото площадката може да произведе, резултатът са пропуснати срокове и гасят пожари; подаването на реално OEE обратно затваря тази пропаст. Fabrico стои до вашия планов стек като слой, който измерва дали планът действително е постижим.
Запишете демонстрация за да оснoвите планирането си на реален капацитет.
MRP (Планиране на материалните потребности) изчислява какви материали да се поръчат и какво да се произведе, и кога, за да се удовлетвори търсенето. ERP (Планиране на ресурсите на предприятието) интегрира това материално планиране с финанси, продажби, снабдяване, човешки ресурси и др. в една бизнес система. MRP е функция в съвременното ERP.
Да. MRP се разви в MRP II, а след това ERP го обобщи, така че материалното планиране вече е един модул в съвременната ERP система. Все още съществуват самостоятелни MRP инструменти за по-малки оператори, но в ERP то е един компонент сред много други.
MRP взема търсенето, списъка на материалите и текущите наличности и ги разгъва във времево-фазиран план какво да се купи и произведе и кога, генерирайки поръчки към доставчици и производствени нареждания, за да съгласува доставките с търсенето без изчерпвания или излишъци.
Малък производител, фокусиран върху материалното и производственото планиране, може да използва самостоятелен MRP инструмент. Когато разединените системи причиняват болка чрез двойно въвеждане и сверяване, интеграцията на ERP с вграден MRP става оправдана, за сметка на по-голяма имплементация.
MRP и ERP планират производството, предполагаемо на база определен капацитет и добив. OEE измерва какво площадката всъщност постига. Подаването на реални данни за OEE обратно в планирането прави предполагаемия капацитет реалистичен, така че графиците да са постижими, а не оптимистични.
Вход
Блог
