Ключови изводи
Кратък отговор: ERP и MES оперират на две различни височини. ERP е системата за бизнес планиране: тя управлява поръчките, запасите, финансите, доставките и високонаблюдателното производствено планиране в рамките на цялото предприятие.
MES е системата за изпълнение в цеха: тя взема плана, разпределя задачите към линията, налага маршрута и рецептата и проследява какво всъщност се е случило в реално време. ERP решава какво и кога; MES управлява и записва как.
Те са партньори, не конкуренти. За слоя под MES вижте SCADA vs MES.
Enterprise Resource Planning е бизнес гръбнакът. ERP интегрира основните функции на компанията, продажбени поръчки, запаси, доставки, финанси, HR и високопланово производствено планиране, в една система за водене на записи.
В производствени термини ERP е мястото, където клиентската поръчка става производствена поръчка, където се планират материалните потребности и където разходите и запасите се проследяват на бизнес ниво.
Тя работи на езика на поръчките, парите и плановете, обикновено на хоризонт от дни, седмици и месеци.
Това, с което ERP не се справя добре, е реалността в реално време, секунда по секунда, на цеха: ERP знае, че има производствена поръчка и че е с краен срок, но не знае дали машина 3 в момента работи бавно или защо партидата от миналата нощ е загубила два часа.
Тази детайлна изпълнителна истина живее едно ниво по-надолу.
Manufacturing Execution System живее на цехово ниво, между бизнес плана и машините.
MES поема производствените поръчки, които ERP освобождава, и управлява тяхното изпълнение в реално време: разпределя работата към конкретни линии, налага правилния маршрут и рецепта, събира какво всъщност е произведено и кога, улавя проследяване на произхода и качеството и докладва изпълнението обратно нагоре.
Докато ERP вижда поръчка с краен срок в петък, MES вижда тази поръчка, която в момента върви на Линия 2, с този темп, с този брак, с двучасово закъснение поради смяна на серийната настройка.
MES е системата, която превръща плана в проследено, наложено и записано изпълнение, оперативната истина за това как производството всъщност се развива, която ERP се нуждае, но не може да види самостоятелно.
Моделът ISA-95 ги поставя ясно. Ниво 4 е ERP, бизнес планиране и логистика. Ниво 3 е MES, управление на производствените операции: разпореждане, проследяване, качество и изпълнение.
Под тях Ниво 2 е SCADA и контрол, а Нива 1 и 0 са устройствата и самият процес.
ERP и MES са вертикални съседи, които обменят информация в двете посоки: ERP предава поръчки, графици и планове за материали надолу към MES; MES предава реално производство, потребление и статус обратно нагоре към ERP.
Проблемите обикновено започват, когато компанията се опита да управлява цеха директно от ERP без слой на Ниво 3.
ERP просто няма реално-временната детайлност за разпореждане, налагане и проследяване на изпълнението, или пък позволява MES и ERP да изпаднат в несъответствие, така че планът и реалността вече не съвпадат. За данните и свързването под тях вижте unified namespace vs point-to-point integration.
Клиентска поръчка за 10 000 единици постъпва в ERP. ERP я планира: проверява наличност на материали, насрочва я за следващата седмица, създава производствената поръчка и фиксира краен срок.
Тази поръчка се спуска към MES, което я разпределя към конкретна линия, налага маршрута и започва проследяване.
В цеха MES записва реалността: линията е работила на 85% от скоростта, загубила е деветдесет минути заради непланиран стоп и е бракувала 240 единици.
MES подава това реално производство и потребление обратно в ERP, което актуализира запасите, разходите и графика. ERP е планирал какво и кога; MES е управлявал и записал как.
Нито едно от двете не би могло да свърши работата на другото, а цикълът между тях е това, което държи бизнес плана свързан с реалността на цеха.
Двете отговарят на принципно различни въпроси, затова повечето производители с какъвто и да е мащаб оперират и с двете.
Опитайте да управлявате цеха само от ERP и ще получите планове без реално-времево изпълнение, налагане или проследимост, поръчката е със срок, но нищо не управлява или записва как точно е произведена.
Изпълнявайте MES без ERP и цехът ще изпълнява отлично, но изолиран от поръчките, запасите, финансите и планирането.
Стойността е в свързването: ERP дава на MES правилната работа с правилния приоритет; MES дава на ERP истината за това какво наистина се е случило.
По-малки производства понякога започват с ERP плюс лек изпълнителен или OEE слой и добавят пълен MES с растящите изисквания за проследимост и сложност.
Нито ERP, нито MES сами по себе си са OEE система, но и двете са свързани с нея. ERP дава контекста на поръчката и графика; MES дава бройките производство, събитията за престой и събитията за качество, от които OEE се гради.
Фокусиран OEE слой ги свързва с високорезолютивните машинни сигнали от контролния слой, превръщайки данните за поръчките, изпълнението и оборудването в наличност, производителност и качество и приписвайки загубите на шестте големи загуби.
Без този слой ERP знае, че поръчката е закъсняла, а MES знае, че линията е спряла, но нито едно от тях ясно не отговаря колко производствена мощност сте загубили и поради каква причина. OEE е липсващата аналитична леща през целия стек.
Fabrico е фокусираният OEE и поддръжков слой, който допълва ERP и MES, а не ги заменя.
Той поглъща реалните данни за производство и престои, добавя контекст за смени, поръчки и кодове за причина и ги превръща в живи показатели за наличност, производителност и качество, върху които можете да действате, детайлната истина за загубите, към която ERP планира и която MES проследява, но която нито едно от тях напълно анализира.
За производители, които искат тази измеримост бързо, без многогодишна програма по системи, той се поставя до какъвто и да е планов и изпълнителен стек, който вече използвате. Запазете демонстрация, за да видите как се вписва във вашите системи.
ERP (Enterprise Resource Planning) управлява ресурсите на предприятието, поръчките, запасите, финансите и високото ниво на планиране. MES (Manufacturing Execution System) управлява и проследява реално-временното изпълнение на производството в цеха. ERP планира какво и кога; MES управлява и записва как.
Повечето производители с какъвто и да е мащаб печелят от използването и на двете. ERP планира бизнеса и освобождава поръчките; MES ги изпълнява, налага и проследява в цеха, а след това връща реалността обратно. Управлението на цеха само от ERP липсва реално-временно изпълнение, докато MES самостоятелно е изолиран от планирането.
ERP е Ниво 4 (бизнес планиране и логистика), а MES е Ниво 3 (управление на производствените операции). Те обменят информация вертикално: ERP предава поръчки и планове надолу, MES предава реалното производство и статус нагоре.
Не особено добре. ERP няма реално-временната детайлност за разпореждане на работа, налагане на маршрути, улавяне на проследяване на произхода и проследяване секунда по секунда на изпълнението. Това са функции на MES и опитите да се реализират в ERP обикновено водят до планове, отделени от реалността на цеха.
ERP доставя контекста на поръчките и графиците, MES доставя бройките производство и събитията за престой, а фокусиран OEE слой ги комбинира с машинните сигнали, за да произведе показатели за наличност, производителност и качество и да припише загубите към шестте големи загуби.
Вход
Блог
