Points clés
En bref : L'OEE est un indicateur — un pourcentage qui résume l'efficacité d'utilisation d'un équipement. Le TPM est le système de management qui a produit cet indicateur et lui donne un sens opérationnel. Les usines qui suivent l'OEE sans TPM ont tendance à produire des tableaux de bord sur lesquels personne n'agit. Les usines qui appliquent le TPM sans mesure de l'OEE manquent de tableau de bord. Le duo fonctionne ensemble ; les traiter comme des substituts donne des programmes superficiels. Voir aussi OEE et TPM.
OEE = Disponibilité x Performance x Qualité. Un pourcentage entre 0 et 100. L'excellence mondiale pour la production discrète se situe autour de 85 %.
L'OEE est ce que vous mesurez. C'est un nombre unique qui résume quelle part de la capacité théorique d'une ligne est réalisée.
Le Total Productive Maintenance est un système de management issu de l'industrie manufacturière japonaise. Les opérateurs prennent en charge les soins de base des équipements ; la maintenance gère les travaux complexes ; l'ingénierie élimine les causes profondes. Le système comporte huit piliers :
Le TPM est la façon dont vous faites fonctionner l'usine. C'est une manière culturelle et structurelle d'opérer.
Le TPM a défini six grandes pertes qui empêchent la performance idéale des équipements. L'OEE a été créé pour mesurer ces six pertes (mappées sur Disponibilité, Performance, Qualité). L'indicateur et le système de management ont été conçus pour évoluer ensemble.
1. « Nous avons l'OEE donc nous avons le TPM. » Mesurer un indicateur n'est pas la même chose que déployer le système de management. Beaucoup d'usines mesurent l'OEE tout en pratiquant une maintenance purement réactive.
2. « Nous faisons du TPM mais nous ne mesurons pas l'OEE. » Le cadre perd son tableau de bord. Difficile de défendre les améliorations auprès de la direction.
3. Traiter le TPM comme la seule maintenance autonome. La maintenance autonome est un pilier, pas le système entier.
4. Acheter un logiciel d'OEE et l'appeler TPM. Le logiciel soutient le TPM ; il ne produit pas la transformation culturelle.
Vous n'avez pas besoin d'une transformation TPM de cinq ans pour rendre l'OEE exploitable. Un TPM léger et pratique :
Ces quatre pratiques couvrent les leviers principaux du TPM et rendent l'OEE exploitable.
Une plateforme moderne fournit :
Le module OEE de Fabrico prend en charge le cas d'usage de type TPM avec des vues opérateur, le suivi de conformité des PM, la décomposition des pertes pour l'amélioration ciblée et la gestion visuelle en bord de ligne.
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Non. Le TPM est le système de management ; l'OEE est l'indicateur. Mesurer sans le système opérationnel n'est pas du TPM.
Améliorer l'OEE est l'un des objectifs. Le TPM vise aussi la sécurité, la qualité et l'engagement des travailleurs, qui vont au-delà de l'OEE.
Un déploiement complet prend 3 à 5 ans. Des pratiques de type TPM léger peuvent être en place en 6 à 12 mois.
Non. Le Japan Institute of Plant Maintenance attribue des prix d'excellence TPM mais ce ne sont pas des certifications.
Oui. Le lean et le TPM partagent une origine (l'ère Toyota) et se complètent. La plupart des programmes modernes utilisent les deux.
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