Points clés
Réponse courte: le temps de fonctionnement et la disponibilité répondent tous deux à la question « la machine était-elle en marche », mais ils mesurent selon des horloges différentes. Le temps de fonctionnement compte le temps sous tension.
La disponibilité compte le temps productif par rapport au temps où vous aviez prévu de produire. Une ligne peut être sous tension pendant tout le quart (fort temps de fonctionnement) et pourtant perdre des heures à cause de changements de série et d'arrêts mineurs (faible disponibilité).
La disponibilité est le chiffre qui se rattache à la production perdue, ce qui explique pourquoi elle entre dans l'OEE et pas le temps de fonctionnement.
Temps de fonctionnement est la proportion de temps pendant laquelle un équipement est sous tension et capable de fonctionner. C'est la métrique que les équipes informatiques et de facilities utilisent pour des équipements qui ne devraient pratiquement jamais être éteints, comme des serveurs ou des compresseurs.
Il répond à une question binaire : l'équipement est-il en marche ou à l'arrêt ? Cette simplicité est à la fois sa force et sa faiblesse. Le temps de fonctionnement vous dit que la machine était alimentée et prête. Il ne vous dit pas si elle produisait effectivement des produits conformes pendant ce temps.
La plupart des définitions de temps de fonctionnement ne distinguent pas non plus les arrêts planifiés des arrêts non planifiés. Un équipement inactif durant un changement de série programmé peut toujours être compté comme « en marche », ce qui est précisément le point où temps de fonctionnement et disponibilité commencent à diverger.
Disponibilité est le temps de fonctionnement divisé par le temps de production planifié. C'est le premier des trois facteurs de l'OEE, aux côtés de la performance et de la qualité.
Le mot-clé est planifié. La disponibilité ne compte que le temps pendant lequel vous aviez l'intention de produire, puis demande quelle fraction de ce temps l'équipement a réellement tourné. Les arrêts planifiés (maintenance programmée, changements planifiés, absence de commandes) sont exclus du compteur. Les arrêts non planifiés (pannes, changements non planifiés, rupture de matières) sont ce qui fait baisser le chiffre.
Cela fait de la disponibilité une mesure directe de l'opportunité de production perdue, pas seulement de l'état d'alimentation. Un planning de maintenance préventive efficace est l'un des principaux leviers pour l'améliorer.
La façon la plus nette de voir la différence est le dénominateur utilisé par chacun :
C'est pourquoi les deux chiffres peuvent fortement diverger. Une machine allumée 24 h/24 mais uniquement programmée pour tourner sur un seul quart peut afficher un temps de fonctionnement très élevé et une disponibilité médiocre, car l'horloge de disponibilité ne couvre que le quart programmé et prend en compte chaque arrêt non planifié survenu pendant celui-ci.
Prenez une ligne programmée pour produire pendant 8 heures (480 minutes). Pendant le quart, elle est sous tension tout le temps, mais elle perd 60 minutes à cause d'une panne non planifiée et 30 minutes à cause d'un dépassement lors d'un changement de série non planifié.
Même quart, même machine, deux histoires très différentes. Le chiffre du temps de fonctionnement masque les 90 minutes de production perdues que la disponibilité met en évidence.
La disponibilité est le premier facteur de l'OEE
Parce que la disponibilité est multiplicative dans l'OEE, quelques points perdus ici se répercutent directement sur le chiffre final. Récupérer du temps d'arrêt non planifié, généralement par une réponse plus rapide et une meilleure gestion des ordres de travail, est souvent le levier le plus puissant sur l'ensemble de l'OEE.
La difficulté n'est pas de définir la disponibilité. Elle consiste à capter chaque arrêt non planifié avec précision et à le rattacher à l'équipement et à l'ordre de travail correspondant, afin que le chiffre reflète la réalité et non ce que les opérateurs ont eu le temps de consigner.
Fabrico mesure la disponibilité à partir du signal machine en temps réel, sépare automatiquement les arrêts planifiés des arrêts non planifiés et lie chaque arrêt à la réponse maintenance. Pour voir votre disponibilité réelle par rapport à votre planning, réservez une démo.
Non. Le temps de fonctionnement est le temps sous tension par rapport au temps total. La disponibilité est le temps de fonctionnement par rapport au temps de production planifié. La disponibilité est plus stricte et c'est la version qui alimente l'OEE.
Oui, et c'est courant. Un équipement sous tension pendant chaque quart peut pourtant perdre de larges segments de production planifiée à cause d'arrêts non planifiés, que seule la disponibilité capture.
La disponibilité, pour les équipements de production. Elle se traduit directement par la production perdue et par l'OEE. Réservez le temps de fonctionnement aux équipements de support toujours sous tension, où la seule question est de savoir si l'équipement est allumé.
Non, si elle est correctement classifiée. Les arrêts planifiés sont exclus de l'horloge de disponibilité, donc la maintenance programmée ne pénalise pas le chiffre. C'est la mauvaise classification en non planifié qui cause la confusion.
Elle est le premier des trois facteurs de l'OEE. Parce que l'OEE multiplie la disponibilité par la performance et la qualité, chaque point de disponibilité perdu réduit directement le résultat OEE.
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