Wesentliche Erkenntnisse
Kurzfassung: Betriebszeit und Verfügbarkeit beantworten beide die Frage „War die Maschine in Betrieb?“, aber sie messen gegen unterschiedliche Zeitgrundlagen. Betriebszeit zählt die eingeschaltete Zeit. Verfügbarkeit zählt die produktive Zeit im Verhältnis zur geplanten Produktionszeit.
Eine Produktionslinie kann während der gesamten Schicht eingeschaltet sein (hohe Betriebszeit), dennoch Stunden an Produktion durch Rüstzeiten und kleine Stillstände verlieren (geringe Verfügbarkeit). Verfügbarkeit ist die Kennzahl, die mit Produktionsverlusten verknüpft ist, weshalb sie Teil der OEE ist, die Betriebszeit jedoch nicht.
Betriebszeit ist der Anteil der Zeit, in der eine Anlage eingeschaltet und betriebsfähig ist. Es ist die Kennzahl, die IT- und Facility-Teams für Geräte verwenden, die praktisch nie ausgeschaltet sein sollten, wie Server oder Kompressoren.
Sie beantwortet eine binäre Frage: Ist die Anlage an oder aus? Diese Einfachheit ist ihre Stärke und ihre Schwäche. Die Betriebszeit sagt, dass die Maschine mit Strom versorgt und einsatzbereit war. Sie sagt nicht, ob in dieser Zeit tatsächlich gute Produkte hergestellt wurden.
Die meisten Definitionen von Betriebszeit trennen zudem geplante Stopps nicht von ungeplanten. Eine Anlage, die während einer geplanten Rüstzeit stillsteht, kann weiterhin als „in Betrieb“ gezählt werden, genau hier beginnen sich Betriebszeit und Verfügbarkeit zu unterscheiden.
Verfügbarkeit ist die Laufzeit geteilt durch die geplante Produktionszeit. Sie ist der erste der drei Faktoren in OEE, neben Leistung und Qualität.
Das Schlüsselwort ist „geplant“. Verfügbarkeit zählt nur die Zeit, in der Sie beabsichtigt haben zu produzieren, und fragt dann, welcher Anteil dieser Zeit die Anlage tatsächlich lief. Geplante Stillstandszeiten (geplante Wartung, geplante Rüstzeiten, keine Aufträge) sind aus dem Zeitkonto ausgeschlossen. Ungeplante Stillstände (Ausfälle, ungeplante Rüstzeitüberschreitung, Materialmangel) ziehen die Kennzahl nach unten.
Das macht Verfügbarkeit zu einem direkten Maß für entgangene Produktionsmöglichkeiten, nicht nur für den Betriebszustand. Ein funktionierender präventiver Wartungsplan ist einer der Haupthebel, der sie bewegt.
Der klarste Weg, den Unterschied zu sehen, ist der Nenner, den jede Kennzahl verwendet:
Deshalb können die beiden Zahlen stark auseinandergehen. Eine Maschine, die rund um die Uhr eingeschaltet ist, aber nur für eine Schicht geplant ist, kann sehr hohe Betriebszeit und mittelmäßige Verfügbarkeit zeigen, weil die Verfügbarkeit nur für die geplante Schicht gerechnet wird und jeden ungeplanten Stopp innerhalb dieser Zeit zählt.
Nehmen Sie eine Produktionslinie, die für 8 Stunden (480 Minuten) eingeplant ist. Während der Schicht ist sie die ganze Zeit eingeschaltet, verliert aber 60 Minuten durch einen ungeplanten Ausfall und 30 Minuten durch eine ungeplante Rüstdauerüberschreitung.
Gleiche Schicht, gleiche Maschine, zwei sehr unterschiedliche Geschichten. Die Betriebszeit-Zahl verschleiert die 90 Minuten Produktionsverlust, die die Verfügbarkeit offenlegt.
Die Verfügbarkeit ist der erste Faktor in OEE: OEE entspricht Verfügbarkeit × Leistung × Qualität. Die Betriebszeit erscheint überhaupt nicht in der Formel, was das deutlichste Signal dafür ist, mit welcher Kennzahl Produktionsteams arbeiten sollten.
Da die Verfügbarkeit in der OEE multiplizierend wirkt, fließen verlorene Prozentpunkte hier direkt in die Gesamtkennzahl ein. Ungeplante Stillstände wiederherzustellen, meist durch schnellere Reaktion und bessere Arbeitsauftragsverwaltung, ist oft der erfolgskritischste Hebel für die gesamte OEE.
Die Schwierigkeit liegt nicht darin, Verfügbarkeit zu definieren. Sie liegt darin, jeden ungeplanten Stopp genau zu erfassen und ihn mit der zugrunde liegenden Anlage und dem Arbeitsauftrag zu verknüpfen, damit die Kennzahl die Realität widerspiegelt statt nur das, was Bediener zeitlich protokolliert haben.
Fabrico misst Verfügbarkeit aus dem Live-Maschinensignal, trennt geplante von ungeplanten Stillständen automatisch und verknüpft jeden Stopp mit der Wartungsreaktion. Um Ihre reale Verfügbarkeit im Vergleich zu Ihrem geplanten Zeitplan zu sehen, buchen Sie eine Demo.
Nein. Betriebszeit ist die eingeschaltete Zeit gegenüber der Gesamtzeit. Verfügbarkeit ist die Laufzeit gegenüber der geplanten Produktionszeit. Verfügbarkeit ist strenger und die Version, die in die OEE eingeht.
Ja, und das ist häufig. Eine Anlage, die während jeder Schicht eingeschaltet ist, kann trotzdem große Teile der geplanten Produktion durch ungeplante Stillstände verlieren, die nur die Verfügbarkeit erfasst.
Für Produktionsanlagen die Verfügbarkeit. Sie lässt sich direkt auf Produktionsverluste und auf die OEE zurückführen. Bewahren Sie Betriebszeit für ständig eingeschaltete Unterstützungsanlagen auf, bei denen nur die Frage zählt, ob die Anlage an ist.
Nein, sofern sie korrekt klassifiziert ist. Geplante Stillstandszeiten sind aus der Verfügbarkeitsberechnung ausgeschlossen, sodass geplante Wartung die Kennzahl nicht belastet. Eine Fehlklassifizierung als ungeplant führt zu Verwirrung.
Sie ist der erste der drei OEE-Faktoren. Da OEE Verfügbarkeit mit Leistung und Qualität multipliziert, reduziert jeder Punkt Verfügbarkeit das OEE-Ergebnis direkt.
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