Inspection 100% : Les humains font une vérification d'échantillon de 5-10% de la production. Les caméras Computer Vision inspectent 100% des unités, chaque équipe, sans fatigue.
Pas seulement « pass/fail » : Le VQC moderne ne marque pas que le défaut — il analyse les tendances. « Une fraise a laissé une ligne tordue sur 4 des 100 dernières cartes. PM recommandée sur la broche. »
Connexion à la maintenance : Quand la caméra détecte une montée de défauts, elle crée automatiquement un OT d'inspection — avant que le scrap commence.
Pas sur produit fini : Le plus efficace est l'inspection inline (pendant la production), pas offline (unités finies). La détection en boucle ouverte économise le matériau avant qu'il devienne rebut.
Le contrôle qualité aux yeux d'un opérateur, c'est fini. Pas parce que les opérateurs sont mauvais — mais parce que 8 heures à regarder le même endroit, dans la même lumière, sur des unités qui défilent, c'est impossible. Après la 4e heure le taux de défauts manqués monte de façon exponentielle. À la 8e heure, c'est catastrophique.
Le Computer Vision pour contrôle qualité visuel a résolu ça — pas en remplaçant l'opérateur, mais en libérant son regard pour des tâches à plus forte valeur.
Un VQC, ce n'est pas « une caméra + de l'IA ». Ça c'est une petite partie. Le vrai VQC fait :
Fabrico Computer Vision OEE ajoute le module VQC comme extension naturelle. Quand une caméra au-dessus de la ligne détecte une montée des défauts (par ex. 4 sur les 100 derniers), Fabrico :
Le VQC n'est pas « mieux qu'un opérateur ». Il est « toujours réveillé, jamais fatigué, ne rate jamais une tendance ». L'opérateur reste précieux — mais pour les tâches qui demandent du jugement humain, pas pour fixer la ligne en répétitif.
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