Тестване на прекъсвачи е наборът от електрически и механични измервания, които потвърждават, че прекъсвачът ще понася номиналния си ток без прегряване и ще се отвори правилно, в точното време, когато възникне повреда или претоварване. Прекъсвач може да стои неизползван години и след това трябва да реагира в няколко десетки милисекунди. Тестването е единственият начин да се установи, че все още може.
Затворен прекъсвач изглежда идентично, независимо дали контактите са чисти или ерозирали, механизмът е свободен или залепнал, и дали изключващото устройство е калибрирано или неизправно. Нито един от тези режими на повреда не се проявява по време на нормална експлоатация. Те излизат наяве в най-лошия момент: по-надоленщият дефект, който прекъсвачът не може да изчисти, принуждава горестоящото устройство да сработи и разширява прекъсването, или бавно, многократно възстановяващо се прекъсване, което поврежда прекъсвача и влошава инцидента. Тестването превръща неизвестното състояние в измерени данни, а повтарящите се тестове разкриват дрейф преди той да стане повреда. Редовните електрически проверки също подпомагат достоверна програма за аркова дъга, тъй като времето за изчистване е директен вход за енергията на инцидента.
Съпротивлението на главния контакт се измерва с микроомметър (DLRO), който инжектира голям постоянен ток, обикновено 100 A или повече, през затворения полюс и чете падa на напрежението, използвайки четирижичния Келвинов метод. Това елиминира съпротивлението на проводниците и връзките, така че да се измерва само контактният път. Високи стойности означават ерозирали контакти, слабо усилие на пружината или хлабави болтови съединения, всички водещи до локално нагряване при натоварване. Стойността се сравнява с референтната стойност на производителя и между полюсите, а не с универсално число; обичайно указание е да се проучи всеки полюс, който отчита повече от около 50 процента над най-ниския полюс.
Комплект за измерване на времена записва колко време отнема на всеки полюс да се отвори и затвори и на какво разстояние работят трите полюса един от друг. За средноволтови прекъсвачи времената за раздалечаване на контактите от порядъка на приблизително две до три цикъла са често срещани, и полюсите трябва да работят в стегнат интервал един спрямо друг. Анализът на хода и скоростта, записан с трансдюсер за движение на механизма, показва дали подвижният контакт достига пълен ход с правилна скорост. Бавно или неравномерно действие насочва към износени връзки, слаби пружини, ниско управляващо напрежение или изсъхнало смазване.
Съпротивлението на изолацията се измерва с мегерометър, обикновено при 1000 V за нисковолтови прекъсвачи и 2500 до 5000 V за средноволтови прекъсвачи, приложено полюс-към-земя, през отворени контакти и между фазите. Показания в гигаомния диапазон индикират здрава изолация, докато спад сигнализира влага, замърсяване или повърхностни разряди. За вакуумни прекъсвачи изпитване на устойчивост с променливо напрежение (AC hipot) през отворените контакти потвърждава, че вакуумната бутилка все още задържа вакуум, тъй като загубата на вакуум пробива при част от номиналното изпитвателно напрежение; някои комплекти добавят магнитронен метод за проверка на атмосферните условия, за да открият ранна загуба на вакуум. SF6 прекъсвачите изискват газов анализ: плътност или налягане спрямо прага за блокиране, влага като точка на оросяване, чистота и продукти от разпад като SO2, които указват вътрешно аркване. Тези междинни проверки принадлежат към по-широката рутина за поддръжка на разпределително оборудване, така че прекъсващата среда да се потвърди заедно с механизма.
Изключващото устройство е „мозъкът“ на прекъсвача и то се нуждае от собствена верификация. Вторичното инжектиране подава сигнал директно в електронното изключващо устройство, за да потвърди, че праговете на сработване и времевите закъснения съответстват на зададените стойности. Първичното инжектиране прокарва реален ток през токовите сензори на прекъсвача и главната верига, проверявайки цялата верига от сензор до сработване, включително сензорите и окабеляването. Измерените времена на сработване се нанасят спрямо публикуваната време‑токова крива; функции за дълго време, кратко време, моментално и защита при земно късо съединение трябва всяка да попада в допустимите отклонения, за да се запази селективността между устройствата.
| Тест | Какво проверява | Типичен критерий |
|---|---|---|
| Контактно съпротивление (DLRO, 100 A) | Цялост на главния контакт и съединенията | В рамките на референтната стойност на производителя; никой полюс да не отчита повече от около 50% над най-ниския |
| Време и ход | Операционна скорост и синхрон на полюсите | Отваряне и затваряне в зададените граници; разлика между полюсите в рамките на част от цикъл |
| Съпротивление на изолацията | Диелектрично състояние на изолацията | Обикновено в гигаомния диапазон; стабилно спрямо историята |
| Устойчивост на вакуумната бутилка (AC hipot) | Цялост на вакуума през отворени контакти | Няма пробив при номиналното изпитвателно напрежение |
| Качество на SF6 газа | Прекъсваща и диелектрична среда | Точка на оросяване около −36 °C или по-ниска; висока чистота; ниско съдържание на продукти от разпад като SO2 |
| Вторично инжектиране | Сработване и закъснение на изключващия блок | В рамките на посочената толерантност, често около ±10% |
| Първично инжектиране | Цялата верига от детекция до сработване | Време на сработване спрямо публикуваната време‑токова крива |
Едно изпитване е моментна снимка; стойността е в тенденцията. Записването на контактно съпротивление, времена, изолация и резултати от сработване за актива през последователни прекъсвания разкрива бавна деградация много преди да бъде превишен праг. Съхраняването на тези резултати в CMMS ги свързва с конкретния прекъсвач, асоциира ги с поръчки за работа и подканя следващия тест според графика. Екипите, които управляват тази история в платформа за поддръжка, могат автоматично да идентифицират активи с отклоняващи се показатели, вместо да преоткриват проблемите при следващата инспекция. Резервирайте демонстрация на Fabrico, за да видите как записите от тестове на прекъсвачи и графиците остават свързани с всеки актив.
Честотата зависи от натоварването, околната среда и критичността. Много обекти тестват критични средноволтови прекъсвачи на всеки една до три години, а по-често за агрегати, които превключват често или изчистват повреди. Насоките на производителя и оценката на риска на място определят интервала.
Вторичното инжектиране тества само изключващото устройство, като му подава сигнал директно. Първичното инжектиране прокарва реален ток през главната верига и токовите сензори, проверявайки цялата верига от детекция до сработване, включително окабеляването и самите сензори.
Здравите главни контакти имат изключително ниско съпротивление, така че смислени промени се появяват само в микроомния диапазон. Четирижичен микроомметър при висок ток изолира контактния път и открива ерозия или хлабави съединения, които обикновен омметър би пропуснал.
Да. Съпротивлението на изолацията оценява само диелектричното състояние. Прекъсвач може да има здрава изолация, но да не сработи поради неправилно зададено или дефектно изключващо устройство или заклещен механизъм, затова инжекционните и времевите тестове са от съществено значение.
Вход
Блог
