ISA-88 (също публикуван като IEC 61512) е международният стандарт за управление на партидни процеси: той дефинира как трябва да се моделират рецепти, оборудване и процедури, така че производството на продукт да стане структурирано, повтаряемо изпълнение, а не заплетен набор от персонализиран PLC код.
Ако вашият завод произвежда нещо в партиди, храни, напитки, фармацевтични продукти, химикали, покрития, ISA-88 е граматиката, която трябва да споделят вашите слоеве за автоматизация и MES.
Ядрената идея: отделете рецептата от оборудването Преди ISA-88 знанието как да се произведе продукт беше вградено в контролния код: промяната на времето за смесване означаваше промяна в програмата на PLC. Стандартът разделя света на две. Рецептата описва какво да се направи: процедури, операции, фази и параметри като температури и продължителности.
Моделът на оборудването описва какво може да прави заводът: единици, модули на оборудване и контролни модули, които предоставят възможности като загряване, агитиране или прехвърляне. Изпълнението съчетава двете в реално време: рецептата иска „загрей до 80 за 20 минути“ и фазовата логика на единицата го осигурява.
Новите варианти на продуктите стават нови рецепти, а не нов код. Моделите накратко - Физически модел: предприятие, обект, зона, процесна клетка, единица, модул на оборудване, контролен модул, йерархия, която се картографира чисто върху начина, по който е изградена структурата на активите в CMMS.
- Процедурен модел: процедура, процедура на единица, операция, фаза; фазите са преизползваемите атоми на партидната логика. - Видове рецепти: общи и локални (site) рецепти на бизнес ниво, майсторски (master) и контролни рецепти за изпълнение, тук също произлизат и партидните записи за съответствие.
Работен пример: един резервоар, три продукта Процесна клетка има 2000-литрова смесителна единица с фази: зареждане на вода, зареждане на концентрат, агитиране, загряване, задържане, прехвърляне. Рецептата за продукт A изисква зареждане на 1400 литра, агитиране 10 минути, загряване до 65, задържане 15. Продукт B използва същите шест фази с различни параметри; продукт C пропуска загряването напълно.
Три продукта, нула нов контролен код, и всяко изпълнение на партида произвежда една и съща структурирана запись: кои фази са изпълнени, с какви параметри, на коя единица, с кои отклонения. Когато качеството попита шест месеца по-късно защо партида 4711 се е желирала, отговорът е заявка, а не археологически проект.
Защо хората от поддръжката и OEE трябва да се интересуват ISA-88 дава на анализа на загубите общ език.
Когато данните за производителност се записват по единици и фази, можете да видите, че фазата на загряване на Единица 2 се е разтегнала от 20 на 27 минути за три месеца, признак за замърсен топлообменник, или че прехвърлянията чакат споделена помпа, ограничение в планирането достойно за теорията на ограниченията.
Партидните заводи, които измерват OEE без контекст на фази, виждат само, че единицата е бавна; с контекст на фази виждат коя стъпка е бавна и защо. ISA-88 и ISA-95 Двата стандарта са „братя“: ISA-95 урежда как операциите комуникират с бизнес слоя за всички типове производство, докато ISA-88 урежда процедурното управление вътре в партидните операции.
На практика физическият модел на ISA-88 се включва в долните нива на йерархията на ISA-95, а системите за изпълнение на партиди отчитат производственото представяне нагоре в термините на ISA-95.
Чести причини за неуспех при партидни проекти - Фазите са дефинирани толкова специфично за даден продукт, че не могат да се преизползват, възпроизвеждайки стария „спагети“ код на по-високо ниво. - Рецептите се поддържат само от инженерите, така че подобренията в процеса остават в опашката зад промените в кода.
- Партидните записи се улавят, но никога не се анализират: копие за съответствие съществува, копие за учене, не. - Състоянията на оборудването са невидими за системата за поддръжка, така че хроничните аларми по фази на единица никога не се превръщат в работни поръчки.
Къде се вписва Fabrico Fabrico не е система за изпълнение на партиди и не изпълнява рецепти.
То е слой за производителност и поддръжка около тях: мониторингът в реално време показва време на изпълнение, изчакване и спиране на ниво единица (компютърното зрение обхваща съдове и линии, при които няма използваеми контролни данни), а CMMS съхранява йерархията на единиците, работните поръчки, резервните части и графиците за профилактика, които гарантират коректността на времената за фази.
Бавно променящите се фази стават доказателства за поддръжка, а не фолклор. Произведено в ЕС, съхранение на данните в ЕС. Често задавани въпроси Отнася ли се ISA-88 само до фармацевтиката? Не. Той произлиза от процесните индустрии и пасва на всяка партидна или полу-партидна операция: храни, напитки, специални химикали, покрития, козметика.
Фармацевтиката го използва широко, защото структурираните рецепти и партидните записи съответстват на очакванията на GMP, включително квалификационна работа като IQ/OQ/PQ. Каква е разликата между рецепта и процедура? В термините на ISA-88 процедурата е структурната част на рецептата: подредената логика на процедурите на единица, операциите и фазите.
Рецептата добавя всичко останало, необходимо за производството на продукта: заглавна информация, параметри на формулата и изисквания към оборудването. Все още ли е релевантен ISA-88 с модерните MES и Industry 4.0 стекове? Да. Модерните стекове променят начина, по който се движат данните, не това каква е партидната логика.
Фазите, единиците и рецептите остават работната абстракция в партидната автоматизация, а по-новите архитектури обикновено предоставят структурирани данни за изпълнение по ISA-88 през модерни транспортни механизми, вместо да заменят модела. Искате представяне на производителността и данни за поддръжка на ниво единица, които да направят вашите партидни записи четливи?
Резервирайте демонстрация на Fabrico, за да видите OEE в реално време и CMMS, готов за полева употреба, работещи в цялата ви процесна клетка: https://www.fabrico.io/demo/
Вход
Блог
