Основни изводи
Всяко оборудване пристига със спецификации: максимално натоварване, препоръчителен диапазон на скоростта, граници за околна температура, работен цикъл, интервали за смазване. Тези спецификации съвместно определят експлоатационния диапазон, област в многомерното пространство на условията на работа, в която производителят заявява, че оборудването ще работи според проектирането и ще се амортизира със степента, за която е изчислен графикът за поддръжка.
Диапазонът обикновено е документиран в ръководството, понякога е отпечатан на табелка върху оборудването, по-рядко е окачен на стената в офиса на поддръжката. Той почти никога не е видим в производствените данни, които операторите виждат по време на смяна. Реалните условия на работа се записват от системата OEE и от сензорите; рядко се изчислява дали тези условия са в рамките на диапазона или извън него.
Резултатът е, че оборудването може да прекарва стотици часове месечно над проектираното натоварване и никой да не знае. Графикът за превантивна поддръжка, изграден за проектираното натоварване, не успява да навакса действителното износване. Повредите изглеждат случайни; всъщност са предвидимо следствие от работа извън диапазона. Статията за производствените KPI разглежда свързаните тенденции по компоненти.
Оборудването работи в условията, за които производителят го е проектирал. Няма специален мониторинг. Графикът за превантивна поддръжка е калибриран за тази зона и трябва да покрива степента на износване.
Оборудването работи извън консервативния проектиран диапазон, но в по-широка оперативна толерантност, при която повредата е по-вероятна, но не е непосредствена. Всяко събитие в жълтата зона се записва. Седмичен преглед идентифицира кои активи прекарват най-много време в жълто.
Тази зона е мястото, където повечето заводи откриват скритото си износване. Актив, който работи при натоварване на 95-ия перцентил 30% от времето, ще се повреди по-рано, отколкото очаква графикът за ПМ, и проследяването на жълтата зона изважда наяве този модел.
Оборудването е в област, в която повреда или увреждане става вероятно, ако работата продължи. Системата задейства незабавно предупреждение за оператора, заявка за поддръжка и, в зависимост от класа на актива, или принудително спиране, или документирано решение да се продължи с изрично приемане на риска.
Събитията в червената зона трябва да са редки. Ако се случват повече от няколко пъти месечно на един и същи актив, оперативният диапазон не отговаря на действителните производствени условия и или производството трябва да се промени, или диапазонът трябва да се преговори с OEM. Статията за системите за управление на работни нареждания обяснява как събитията в червената зона генерират работни нареждания.
Три източника, в приоритетен ред:
Отправна точка. Повечето ръководства дават „препоръчителен диапазон на работа“ (зелено), „максимално непрекъснато“ (граница между зелено и жълто) и „максимално интермитентно“ (граница между жълто и червено). Използвайте тези стойности като подразбиращи се, ако няма друга информация.
За видове активи, които заводът експлоатира години наред, данните за историята на повредите често показват къде всъщност трябва да бъде жълтата граница. Клас лагери, който постоянно се поврежда при стойности далеч под номиналното максимално натоварване, подсказва на завода, че OEM-овото „максимално непрекъснато“ е твърде щедро; затегнете границата между зелено и жълто съответно.
Някои продукти изискват работа в това, което иначе би било жълта зона. Ако голяма част от производството на завода попада в тази категория, самият диапазон може да е неправилен, а не работата. Решението тогава е оперативно: намалете натоварването на актива, прилагайте по-кратки интервали за превантивна поддръжка или обновете актива. Материалът за анализ на първопричините обхваща как да се изследват несъответствията между диапазона и процеса.
Оборудването работи над номиналното натоварване толкова дълго, че всички го приемат за нормално. Графикът за ПМ е калибриран спрямо номиналното натоварване; действителното износване се формира спрямо работното натоварване. Разликата се натрупва като бавно увеличение на честотата на повредите, което никой не свързва с нарушение на диапазона.
Конкретен SKU кара оборудването да влезе в жълто всеки път, когато се изпълнява. Операторите не го сигнализират, защото това е документирано работно условие за този SKU. OEE изглежда нормално. Износването от този SKU непропорционално предизвиква повреди и те изглеждат разпределени случайно между производствата, освен ако анализът не ги сегментира по SKU.
За да постигнат целите за производителност на смяната, операторите ускоряват оборудването в последния час на смяната. Това поведение е последователно между смените. Натрупаното време в жълто е малко на смяна, но се сумира през годината и води до значително ускорено износване. Материалът за графика за превантивна поддръжка разглежда как този модел се проявява в данните за цикъла на ПМ.
Най‑коварният. Реалните работни условия на оборудването се отклоняват от диапазона преди години. Операторите, които са задали текущите условия, ги няма вече. Никой в настоящия екип не знае какъв е бил първоначалният диапазон. Оборудването работи в хронично жълто, което никой не разпознава, защото институционалната памет липсва.
Система за проследяване на диапазона се нуждае от три неща:
За завод с 50 критични класа активи това са приблизително 50 правила за диапазони и 50 конфигурации на аларми, постижими за 6, 10 седмици фокусирана работа и устойчиви след това с тримесечен преглед.
Концепцията за проследяване на диапазона работи във всяка платформа, която предава данни за условията на работа и поддържа правила с прагове.
Когато има унифицирана платформа OEE + CMMS, полезното е, че логването на жълтата зона храни същия канал за анализ на повреди като работните нареждания, така че корелацията между времето в жълто и честотата на повреди е заявка, а не тримесечно разследване.
Fabrico е изграден така, че нивото на диапазона е текущ статус на актива, видим за операторите и екипа по поддръжка. За да видите как би изглеждала картината на нарушенията на вашия диапазон, насрочете демонстрация .
Започнете с историческия работен диапазон на завода, условията, при които активът работи без явни повреди поне 12 месеца, като зелено ниво. Стеснявайте го с натрупването на данни за честотата на повреди. Първоначалният диапазон е приблизителен; с натрупване на данни ще се калибрира добре.
Самото разногласие е данни. Ако операторите последователно преминават в жълто, защото производствената цел го изисква, диапазонът е в противоречие с производствената норма. Това е структурен проблем, който трябва да бъде изведен на повърхността, а не въпрос на дисциплина на операторите.
Диапазоните се прилагат за всеки процесен етап, а не за смяна. Експлоатационният диапазон на актива при зареждане е различен от този при изпълнение. Инфраструктурата за проследяване е същата; дефинициите на правилата са по-детайлни.
Да. Индикатор в реално време на работната станция на оператора, който показва зелено/жълто/червено, променя поведението по-бързо от всеки ретроспективен доклад. Заводите, които показват нивото видимо, откриват, че операторите самокоригират в рамките на смяна; тези, които преглеждат нивото само седмично, виждат повторение на същите модели.
Да се зададат толкова строги жълти граници, че активът прекарва повечето си време в жълто. Нивото губи смисъл, операторите се научават да игнорират алармите и системата спира да произвежда полезни данни. Жълтата граница трябва да бъде зададена така, че актив, работещ нормално, да бъде в зелено поне 85% от времето.
Вход
Блог
