Производителите на високоскоростни машини често осъзнават твърде късно, че техният софтуер за оценка на общата електрическа ефективност (OEE) е просто цифрово табло, което документира повреди, а не „система от действия“, която проектира времето за непрекъсната работа.
Таблата за управление без изпълнение са скъп шум. Ако вашите данни за OEE не задействат директно работна поръчка, вие не поправяте машините; просто ги гледате как се провалят.
Искате OEE директно от машините — без ръчно въвеждане?
Вижте на живо„Скритата фабрика“ изисква визуална истина. Традиционните PLC сигнали не могат да обяснят микроспиранията, които изтощават 15% от капацитета ви.
Възвръщаемостта на инвестициите (ROI) се измерва чрез латентност на решението (Decision Latency). Колкото по-бързо преминете от диагностичен сигнал „Стоп“ до „Поправка“ от техник, толкова повече приходи ще получите обратно.
Основният признак за неуспешна интегрирана стратегия за OEE и CMMS е състояние, при което диагностиката на производството и изпълнението на поддръжката се намират в отделни силози.
Ако Майк (тактическият мениджър) види спад в производителността на таблото, но трябва ръчно да се свърже с техник по радиото, за да го проучи, системата е повредена.
Тази „празнина в изпълнението“ създава висока латентност на решенията, което позволява на неефективността да губи печалба с часове, преди да започне физическият ремонт.
Fabrico елиминира това, като автоматично задейства приоритизирани работни поръчки в момента, в който бъде превишен праг на изпълнение, като по този начин гарантира, че „Лечението“ е толкова бързо, колкото и „Диагнозата“.
Машинен сигнал може да ви каже кога конвейерът е спрял, но не може да ви каже защо бутилката е била наклонена или направляващата релса е била неправилно подравнена.
Разчитането единствено на данни от PLC оставя екипа ви за непрекъснато усъвършенстване в „играта на обвиненията“, гадаейки коренните причини въз основа на субективни регистрационни файлове на оператора.
Модулът за мащабиране на неефективности (компютърно зрение) на Fabrico действа като „Очите“ на производствения цех, улавяйки визуално доказателство за всяко микроспиране.
Като предоставяте визуалната истина зад „Шестте големи загуби“, вие си възвръщате капацитета на Скритата фабрика, който само сензорите пропускат.
Производственият график, изграден върху теоретичен капацитет, е произведение на измислицата, което неизбежно води до пропуснати срокове и скъп извънреден труд.
Ако вашият плановик не знае, че OEE (Operative Employment - общ ефект на оборудване) на дадена машина има низходяща тенденция поради механично износване, той ще продължи да присвоява поръчки с висок приоритет на дефектиращи активи.
Интерактивното табло за планиране на Fabrico използва прогнозна наличност, за да синхронизира вашия график с действителното състояние на вашите активи.
Това гарантира, че Паула (стратегическият лидер) може да защити ангажиментите си по JIT, като възлага най-важните поръчки само на най-здравите машини.
Ниското „време за работа“ често е резултат от това, че техниците действат като служители по въвеждане на данни, а не като инженери по надеждност.
Ако Том (водещият техник) трябва да напусне машината, за да провери ръководство, да намери част или да регистрира причина за престой на настолен компютър, вашата възвръщаемост на инвестициите изтича.
Fabrico е платформа, готова за работа в полеви условия, включваща вградено мобилно приложение, работещо офлайн, със сканиране на QR кодове .
Том сканира машината, вижда историята на OEE и получава незабавен достъп до цифрови SOP, като по този начин си гарантира, че прекарва деня в ремонт на машини, а не в обикаляне из завода.
За производителите с множество обекти, най-големият недостатък е „изолираното съвършенство“ – когато един завод открие решение, което никога не се споделя с останалата част от групата.
Паула се нуждае от архитектура, ориентирана към групата, за да сравнява OEE, MTBF и MTTR в различните съоръжения в един унифициран изглед.
Без унифицирана интегрирана система за оценка на ефективността на оборудването (OEE) и система за управление на управлението на персонала (CMMS), тя не може да наложи глобални стандарти за поддръжка или да идентифицира активи с „лоши фактори“ в цялото си предприятие.
Фабрико ѝ позволява да внедрява шаблони за главни проекти за управление на проекти (Master PM Templates) до всеки сайт незабавно, гарантирайки, че победата в Германия се превръща в стандарт в САЩ.
| Функция | Пасивни OEE показатели | Общи ERP/MES модули | Фабрико (Система на действие) |
| Спусък за отговор | Само визуално предупреждение | Финансови / Забавени | Автоматизирана мобилна работна поръчка |
| Микро-стоп RCA | Основно / Ръчно | Няма | Разширено визуално приближаване |
| Връзка за поддръжка | Няма / Прекъснат | Силед / Финанси | Интегрирана CMMS система |
| Логика на планирането | Статични предположения | Исторически | Предсказващ / Машинно-осъзнат |
| Мобилно потребителско изживяване | Няма данни | Ниско (сложно) | Готово за работа приложение |
| Внедряване | 1-2 месеца | 12-24 месеца | 3-4 месеца (пълен цикъл) |
За Паула решението да премине към Fabrico е стратегически ход, който ще превърне фабриката ѝ от „Център за разходи“ в „Двигател на приходи“.
Чрез идентифициране на „лоши актьори“ чрез правилото 80/20, тя може да премести екипа си към задачи, насочени към условия, които защитават ефективното време за изпълнение.
Това намалява разходите за поддръжка на единица и гарантира, че всеки капиталов актив достига пълната си остатъчна стойност.
Докато системата натрупва 12 месеца чисти оперативни данни, тя създава основната основа за Fabrico Agent (AI Roadmap) за автоматизиране на бъдещи оптимизации.
Спрете да гледате резултата. Започнете да проектирате непрекъсната работа със система от действия.
Превърнете престоите в число, по което екипът може да действа.
Заявете демо
Вход
Блог
