La separación MES y ERP: quién posee qué datos, campo por campo

Puntos clave

• ERP posee los pedidos, materiales, costes y planes. MES posee lo que ocurre en la línea: estados, paradas, recuentos y velocidades.
• Cada campo compartido necesita un propietario. El otro sistema lo lee y nunca lo edita.
• El tiempo de inactividad y la pérdida de velocidad pertenecen al MES; las cantidades registradas pertenecen al ERP.
• La mayoría de los conflictos provienen de que dos sistemas mantienen el mismo número.

La regla es simple: ERP posee el plan y el dinero, MES posee lo que sucede en la línea. Cada campo que tocan ambos sistemas necesita un propietario, y el otro sistema solo lo lee.

Esta guía es para responsables de operaciones, controllers y responsables de TI que necesitan que los dos sistemas estén de acuerdo. Fabrico, un MES ligero construido en torno al OEE y el tiempo de inactividad, se sitúa del lado de la línea de esta división. No es un ERP y no lo reemplaza. Para una comparación más amplia, vea ERP vs MES.

¿De dónde viene la separación?

ISA 95, también conocido como IEC 62264, describe la interfaz entre el Nivel 3 (operaciones de fabricación, MES) y el Nivel 4 (planificación empresarial, ERP). El Nivel 4 trabaja en meses, semanas y días. El Nivel 3 trabaja en días, turnos, horas, minutos y segundos. Esa diferencia en la escala temporal es la razón por la que los dos sistemas no deberían poseer los mismos datos. Nuestra guía ISA 95 cubre los niveles.

¿Quién posee qué campo?

El patrón: ERP envía el plan hacia abajo, MES envía algunos totales hacia arriba, y todo minuto a minuto permanece en el MES.

¿Por qué discrepan los números de MES y ERP?

• Dos propietarios. Ambos sistemas mantienen una tasa de producción, y alguien actualiza solo una.
• Diferentes cortes temporales. ERP registra al final del pedido; MES cuenta por turno.
• Retrabajo contado como bueno. Un sistema cuenta lo bueno a la primera, el otro cuenta todo lo bueno.
• Apunte manual. Alguien teclea el recuento en el ERP desde una hoja de papel.

Nuestro artículo sobre por qué los datos del taller entran en conflicto con el ERP profundiza en cada uno.

Un ejemplo práctico: un pedido, dos sistemas

Pedido de ejemplo (números ilustrativos, no un cliente): un pedido de 120,000 botellas en una línea con una capacidad de 300 botellas por minuto, en 2 turnos de 450 minutos.

• ERP planifica el pedido a la velocidad nominal: 120,000 / 300 = 400 minutos.
• MES registra lo ocurrido: 2 cambios de formato, 95 minutos de paradas y un promedio real de 270 botellas por minuto mientras funcionaba.
• MES cuenta 118,800 botellas buenas y 1,200 rechazadas en los dos turnos.
• Al final del pedido, MES envía un registro al ERP: 118,800 buenos y 1,200 merma.
• ERP registra esos totales. Nunca ve los 95 minutos de paradas, y no los necesita.

Ahora el planificador pregunta por qué el pedido tardó más de lo planeado. La respuesta está en el MES: la línea funcionó a 270, no a 300, y se detuvo 95 minutos. Si el planificador actualiza la tasa de ERP a los 270 reales, los planes futuros se acercarán a la realidad. MES posee la tasa real; ERP la lee.

¿Cómo configurar el reparto en la práctica?

1. Enumere cada campo que tocan ambos sistemas.
2. Asigne un propietario a cada campo.
3. Decida la dirección y el momento: por pedido, por turno o diario.
4. Empiece con un flujo unidireccional de pocos campos, como número de pedido, producto y recuento de buenos.
5. Compruebe los totales semanalmente hasta que coincidan.

Para un primer enlace sencillo, lea OEE e integración ERP sin TI pesada. Las preguntas sobre conectores ERP específicos deben dirigirse al equipo técnico del proveedor, planta por planta.

¿Cómo debería ser el primer flujo de datos entre MES y ERP?

Mantenga la primera versión lo suficientemente pequeña como para comprobarla a mano. Un buen primer flujo tiene dos direcciones y solo unos pocos campos.

• ERP a MES: número de pedido, código de producto, cantidad planificada y la línea planificada.
• MES a ERP: número de pedido, recuento de buenos y recuento de desperdicio, enviado una vez por turno o al final del pedido.

Deje las razones de parada, las velocidades y el OEE en el MES. Los planificadores y gerentes los leen allí, en las pantallas diseñadas para ese trabajo. Añada más campos solo cuando alguien nombre una decisión que cambie el nuevo campo. Un enlace con diez campos en el que todos confían vale más que un enlace con cien campos que nadie comprueba.

Antes de que el enlace entre en funcionamiento, póngase de acuerdo con el controller sobre cómo se cuentan el scrap y la retrabajo, para que ambos sistemas usen la misma regla desde el primer pedido.

Errores que cometen las plantas con el reparto

• Permitir que MES y ERP editen ambos la tasa de producción.
• Enviar cada parada al ERP, donde nadie la lee.
• Planificar siempre con la velocidad nominal, nunca con la tasa real.
• Construir el enlace ERP antes de que se confíe en los datos de la línea.

Dónde encaja Fabrico

Fabrico es una plataforma de rendimiento de fabricación habilitada por visión por computadora. OEE y un MES ligero vienen primero. Una máquina se conecta a través de su PLC, un dispositivo IoT de Fabrico o una cámara de IA, por lo que la máquina en sí no necesita PLC. Fabrico opera en el espacio ISA 95 Nivel 2 a Nivel 3; no es un ERP y no reemplaza el Nivel 4.

• Registro automático de paradas, con OEE en vivo por línea y turno.
• El operador confirma la razón de la parada con un toque, y donde una cámara vigila la máquina, el clip permanece como prueba.
• Pérdidas valoradas en dinero y ordenadas, de modo que la parada más costosa asciende a la cima.
• Una vista unificada en todas las plantas para grupos con varios sitios.
• Una orden de trabajo con su coste al técnico correspondiente cuando una parada es una avería, como beneficio secundario.

Resultados nombrados: en Ficosota, el OEE a nivel de fábrica pasó de 53.1% a 59.6% y la producción buena aumentó 23.2% al mes; ABB reporta 20% menos tiempo de inactividad. Comienzas en una línea, con una línea base y una fecha de decisión acordada de antemano. No hay plan gratuito y no hay niveles: cada planta recibe una cotización.

Vea el lado de la línea de la separación en nuestra página de MES ligero.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre MES y ERP?

ERP planifica pedidos, materiales y costes en días y semanas. MES rastrea lo que ocurre en la línea en turnos, minutos y segundos.

¿Debe registrarse el tiempo de inactividad en el ERP?

Normalmente no. El tiempo de inactividad pertenece al MES, donde se registra por cada parada con una razón. El ERP recibe los totales registrados.

¿Qué sistema posee el recuento de producción?

MES cuenta por turno. ERP posee la cantidad registrada contra la orden, que el MES envía al final de la orden o por turno.

¿Puede un MES reemplazar el módulo de producción del ERP?

No. Hacen trabajos diferentes. El MES muestra cómo funcionó la línea; ERP planifica y registra.

¿Con qué frecuencia debe el MES enviar datos al ERP?

Tantas veces como el ERP los necesite, normalmente por pedido o por turno. Más a menudo añade tráfico sin añadir decisiones.

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