Woher kommt die Aufteilung von MES und ERP: Wer welche Daten besitzt, Feld für Feld

Wichtigste Erkenntnisse

• ERP besitzt Aufträge, Materialien, Kosten und Pläne. MES besitzt, was auf der Linie passiert: Zustände, Stillstände, Stückzahlen und Geschwindigkeiten.
• Jedes gemeinsame Feld braucht einen Eigentümer. Das andere System liest es und bearbeitet es niemals.
• Stillstand und Geschwindigkeitsverluste gehören ins MES; gebuchte Mengen gehören ins ERP.
• Die meisten Konflikte entstehen dadurch, dass zwei Systeme dieselbe Zahl halten.

Die Regel ist einfach: ERP besitzt den Plan und das Geld, MES besitzt, was auf der Linie passiert. Jedes Feld, das beide Systeme berühren, braucht einen Eigentümer, und das andere System liest es nur.

Dieses Handbuch richtet sich an Betriebsleiter, Controller und IT-Verantwortliche, die möchten, dass beide Systeme übereinstimmen. Fabrico, ein leichtgewichtiges MES, aufgebaut rund um OEE und Ausfallzeiten, sitzt auf der Linienseite dieser Aufteilung. Es ist kein ERP und ersetzt keines. Für den weiteren Vergleich siehe ERP vs MES.

Woher kommt die Aufteilung?

ISA 95, auch bekannt als IEC 62264, beschreibt die Schnittstelle zwischen Level 3 (Fertigungsabläufe, MES) und Level 4 (Geschäftsplanung, ERP). Level 4 arbeitet in Monaten, Wochen und Tagen. Level 3 arbeitet in Tagen, Schichten, Stunden, Minuten und Sekunden. Dieser Unterschied in der Zeitskala ist der Grund, warum die beiden Systeme nicht dieselben Daten besitzen sollten. Unser ISA 95-Leitfaden behandelt die Ebenen.

Wer besitzt welches Feld?

Das Muster: ERP sendet den Plan nach unten, MES sendet einige Gesamtsummen nach oben, und alles Minute für Minute bleibt im MES.

Warum stimmen MES- und ERP-Zahlen nicht überein?

• Zwei Eigentümer. Beide Systeme halten eine Laufgeschwindigkeit, und jemand aktualisiert nur eine.
• Unterschiedliche Zeitstichtage. ERP bucht am Ende des Auftrags; MES zählt pro Schicht.
• Nacharbeit zählt als Gutteil. Ein System zählt nur die Erstdurchläufe als gut, das andere zählt alle guten Teile.
• Manueller Backflush. Jemand tippt die Zählung in das ERP von einem Papierbogen ein.

Unser Artikel Warum Shop-Floor-Daten mit dem ERP in Konflikt geraten geht auf jeden dieser Punkte näher ein.

Ein durchgerechnetes Beispiel: ein Auftrag, zwei Systeme

Beispielauftrag (illustrative Zahlen, kein Kunde): ein Auftrag über 120,000 Flaschen auf einer Linie mit einer Nennleistung von 300 Flaschen pro Minute, über 2 Schichten à 450 Minuten.

• ERP plant den Auftrag mit der Nennleistung: 120,000 / 300 = 400 Minuten.
• MES protokolliert, was passiert ist: 2 Rüstvorgänge, 95 Minuten Stillstand und ein tatsächlicher Durchschnitt von 270 Flaschen pro Minute während des Betriebs.
• MES zählt 118,800 gute Flaschen und 1,200 Ausschuss über die beiden Schichten.
• Am Ende des Auftrags sendet MES einen Datensatz an das ERP: 118,800 gut und 1,200 Ausschuss.
• ERP bucht diese Gesamtsummen. Es sieht die 95 Minuten Stillstand nie, und es braucht sie auch nicht.

Nun fragt der Planer, warum der Auftrag länger gedauert hat als geplant. Die Antwort liegt im MES: die Linie lief mit 270, nicht 300, und stand 95 Minuten. Wenn der Planer die ERP-Laufgeschwindigkeit auf die tatsächlichen 270 aktualisiert, werden künftige Pläne realistischer. MES besitzt die tatsächliche Rate; ERP liest sie.

Wie richtet man die Aufteilung in der Praxis ein?

1. Listen Sie jedes Feld auf, das beide Systeme berühren.
2. Benennen Sie für jedes Feld einen Eigentümer.
3. Entscheiden Sie die Richtung und das Timing: pro Auftrag, pro Schicht oder täglich.
4. Beginnen Sie mit einem Einbahnfluss von wenigen Feldern, wie Auftragsnummer, Produkt und Gutstückzahl.
5. Prüfen Sie die Gesamtsummen wöchentlich, bis sie übereinstimmen.

Für eine einfache erste Verbindung lesen Sie OEE- und ERP-Integration ohne aufwändige IT. Fragen zu spezifischen ERP-Konnektoren sollten an das technische Team des Anbieters gerichtet werden, Werk für Werk.

Wie sollte der erste Datenfluss zwischen MES und ERP aussehen?

Halten Sie die erste Version klein genug, um sie von Hand zu überprüfen. Ein guter erster Fluss hat zwei Richtungen und nur wenige Felder.

• ERP an MES: Auftragsnummer, Produktcode, geplante Menge und die geplante Linie.
• MES an ERP: Auftragsnummer, Anzahl guter Teile und Ausschuss, gesendet einmal pro Schicht oder am Ende des Auftrags.

Lassen Sie Stillstandsgründe, Geschwindigkeiten und OEE im MES. Planer und Manager lesen sie dort, in den Bildschirmen, die für diese Aufgabe gebaut sind. Fügen Sie weitere Felder nur hinzu, wenn jemand eine Entscheidung benennt, die das neue Feld ändern wird. Eine Verbindung mit zehn Feldern, der alle vertrauen, ist mehr wert als eine Verbindung mit hundert Feldern, die niemand prüft.

Bevor die Verbindung live geht, stimmen Sie mit dem Controller ab, wie Ausschuss und Nacharbeit gezählt werden, damit beide Systeme von der ersten Bestellung an dieselbe Regel verwenden.

Fehler, die Werke beim Aufteilen machen

• Zulassen, dass sowohl MES als auch ERP die Laufgeschwindigkeit bearbeiten.
• Jeden Stillstand ans ERP senden, wo ihn niemand liest.
• Immer mit Nennleistung planen, nie mit tatsächlicher Rate.
• Die ERP-Verbindung aufbauen, bevor die Liniendaten vertrauenswürdig sind.

Wo Fabrico hinpasst

Fabrico ist eine durch Computer Vision unterstützte Manufacturing Performance Platform. OEE und ein leichtes MES stehen an erster Stelle. Eine Maschine verbindet sich über ihre SPS, ein Fabrico-IoT-Gerät oder eine KI-Kamera, sodass die Maschine selbst keine SPS benötigt. Fabrico arbeitet im Raum zwischen ISA 95 Level 2 und Level 3; es ist kein ERP und ersetzt Level 4 nicht.

• Automatische Stillstandsprotokollierung, mit OEE live pro Linie und Schicht.
• Der Bediener bestätigt den Stillstandsgrund mit einem Tipp, und wenn eine Kamera die Maschine überwacht, bleibt der Clip als Beleg erhalten.
• Verluste in Geld bewertet und sortiert, so steigt der kostspieligste Stillstand nach oben.
• Eine Sicht über mehrere Werke für Gruppen mit mehreren Standorten.
• Ein Arbeitsauftrag mit seinen Kosten an den zuständigen Techniker, wenn ein Stillstand ein Ausfall ist, als Nebeneffekt.

Benannte Ergebnisse: Bei Ficosota stieg die werkweite OEE von 53.1% auf 59.6% und die gute Produktion wuchs um 23.2% pro Monat; ABB berichtet von 20% weniger Stillstand. Sie beginnen an einer Linie, mit einer Ausgangslinie und einem im Voraus vereinbarten Entscheidungsdatum. Es gibt keinen kostenlosen Plan und keine Stufen: Jeder Standort erhält ein Angebot.

Sehen Sie die Linienseite der Trennung auf unserer Light-MES-Seite.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen MES und ERP?

ERP plant Aufträge, Materialien und Kosten über Tage und Wochen. MES verfolgt, was auf der Linie in Schichten, Minuten und Sekunden passiert.

Sollte Stillstand im ERP aufgezeichnet werden?

Normalerweise nicht. Stillstand gehört ins MES, wo er pro Stillstandsgrund protokolliert wird. Das ERP erhält die gebuchten Summen.

Welches System besitzt die Produktionszählung?

MES zählt pro Schicht. ERP besitzt die gebuchte Menge gegen den Auftrag, die das MES am Ende des Auftrags oder pro Schicht sendet.

Kann ein MES das Produktionsmodul des ERP ersetzen?

Nein. Sie machen unterschiedliche Aufgaben. MES zeigt, wie die Linie gelaufen ist; ERP plant und bucht.

Wie oft sollte MES Daten an das ERP senden?

So oft, wie das ERP sie benötigt, in der Regel pro Auftrag oder pro Schicht. Häufiger erhöht den Datenverkehr, ohne zusätzliche Entscheidungen zu bringen.

Wie richten Sie Ihre eigene Aufteilung in einer Demo ein

Bringen Sie eine Linie und eine Liste der Felder mit, die Ihr ERP führt. Wir zeigen, welche davon zur Linienseite gehören.

Fordern Sie eine Demo an · Kontaktieren Sie uns