Podział MES i ERP: kto jest właścicielem których danych, pole po polu

Kluczowe wnioski

• ERP posiada zlecenia, materiały, koszty i plany. MES posiada to, co dzieje się na linii: stany, przerwy, liczniki i prędkości.
• Każde współdzielone pole potrzebuje jednego właściciela. Drugi system je odczytuje i nigdy nie edytuje.
• Przestoje i utrata prędkości należą do MES; zaksięgowane ilości należą do ERP.
• Większość konfliktów wynika z tego, że dwa systemy utrzymują tę samą liczbę.

Zasada jest prosta: ERP posiada plan i pieniądze, MES posiada to, co dzieje się na linii. Każde pole, z którym obie systemy mają do czynienia, musi mieć jednego właściciela, a drugi system tylko je odczytuje.

Ten przewodnik jest dla menedżerów operacyjnych, kontrolerów i liderów IT, którzy potrzebują, by oba systemy się zgadzały. Fabrico, lekki MES zbudowany wokół OEE i przestojów, znajduje się po stronie linii tego podziału. To nie jest ERP i go nie zastępuje. Dla szerszego porównania zobacz ERP vs MES.

Skąd bierze się podział?

ISA 95, znany też jako IEC 62264, opisuje interfejs między Poziomem 3 (operacje produkcyjne, MES) a Poziomem 4 (planowanie biznesowe, ERP). Poziom 4 działa w miesiącach, tygodniach i dniach. Poziom 3 działa w dniach, zmianach, godzinach, minutach i sekundach. Ta różnica w skali czasu jest powodem, dla którego oba systemy nie powinny posiadać tych samych danych. Nasz przewodnik ISA 95 omawia te poziomy.

Kto jest właścicielem którego pola?

Schemat: ERP wysyła plan w dół, MES wysyła kilka sum w górę, a wszystko, minuta po minucie, zostaje w MES.

Dlaczego liczby w MES i ERP się nie zgadzają?

• Dwóch właścicieli. Oba systemy przechowują wskaźnik wydajności, i ktoś aktualizuje tylko jeden.
• Różne momenty rozliczeniowe. ERP księguje na koniec zlecenia; MES liczy na zmianę.
• Przeróbka liczona jako dobra. Jeden system liczy dobra za pierwszym przejściem, drugi liczy wszystkie dobre.
• Ręczny backflush. Ktoś wpisuje liczbę do ERP z kartki papieru.

Nasz artykuł dlaczego dane z hali produkcyjnej konfliktują z ERP omawia każdy z tych przypadków szerzej.

Przykład: jedno zlecenie, dwa systemy

Przykładowe zlecenie (liczby poglądowe, nie klienta): zlecenie na 120,000 butelek na linii o wydajności 300 butelek na minutę, przez 2 zmiany po 450 minut.

• ERP planuje zlecenie przy prędkości nominalnej: 120,000 / 300 = 400 minut.
• MES rejestruje, co się stało: 2 przezbrojenia, 95 minut postojów i rzeczywista średnia 270 butelek na minutę podczas pracy.
• MES zlicza 118,800 dobrych butelek i 1,200 odrzuconych w obu zmianach.
• Na koniec zlecenia MES wysyła jeden rekord do ERP: 118,800 dobrych i 1,200 odpadów.
• ERP księguje te sumy. Nigdy nie widzi 95 minut postojów i nie potrzebuje ich.

Teraz planer pyta, dlaczego zlecenie zajęło więcej czasu niż zaplanowano. Odpowiedź jest w MES: linia pracowała z 270, nie 300, i zatrzymała się na 95 minut. Jeśli planer zaktualizuje wskaźnik ERP do rzeczywistych 270, przyszłe plany zbliżą się do rzeczywistości. MES posiada rzeczywistą prędkość; ERP ją odczytuje.

Jak ustawić podział w praktyce?

1. Wypisz każde pole, z którym mają do czynienia oba systemy.
2. Wyznacz jednego właściciela dla każdego pola.
3. Zdecyduj o kierunku i częstotliwości: na zlecenie, na zmianę lub codziennie.
4. Zacznij od jednokierunkowego przepływu kilku pól, takich jak numer zlecenia, produkt i liczba dobrych.
5. Sprawdzaj sumy tygodniowo, aż się zgadzają.

Dla prostego pierwszego łącza przeczytaj OEE i integracja z ERP bez ciężkiego IT. Pytania o konkretne konektory ERP powinny być kierowane do zespołu technicznego dostawcy, zakład po zakładzie.

Jak powinien wyglądać pierwszy przepływ danych między MES a ERP?

Utrzymaj pierwszą wersję na tyle małą, by można ją było sprawdzić ręcznie. Dobry pierwszy przepływ ma dwa kierunki i tylko kilka pól.

• ERP do MES: numer zlecenia, kod produktu, planowana ilość i planowana linia.
• MES do ERP: numer zlecenia, liczba dobrych i liczba odpadów, wysyłane raz na zmianę lub na koniec zlecenia.

Pozostaw powody zatrzymań, prędkości i OEE w MES. Planerzy i menedżerowie odczytują je tam, na ekranach stworzonych do tej pracy. Dodawaj więcej pól tylko wtedy, gdy ktoś wskaże decyzję, którą nowe pole zmieni. Łącze z dziesięcioma polami, któremu wszyscy ufają, jest więcej warte niż łącze ze stu polami, którego nikt nie sprawdza.

Zanim łącze ruszy na żywo, uzgodnij z kontrolerem, jak liczyć odpad i przeróbkę, żeby oba systemy stosowały tę samą zasadę od pierwszego zlecenia.

Błędy, które popełniają zakłady przy podziale

• Pozwalanie zarówno MES, jak i ERP na edytowanie wskaźnika wydajności.
• Wysyłanie każdego zatrzymania do ERP, gdzie nikt tego nie czyta.
• Planowanie zawsze na podstawie prędkości nominalnej, nigdy rzeczywistej.
• Budowanie łącza ERP zanim dane z linii będą godne zaufania.

Gdzie pasuje Fabrico

Fabrico to platforma do monitorowania wydajności produkcji z wykorzystaniem wizji komputerowej. OEE i lekki MES są najważniejsze. Maszyna łączy się przez swój sterownik PLC, urządzenie IoT Fabrico lub kamerę AI, więc sama maszyna nie potrzebuje PLC. Fabrico działa w obszarze ISA 95 Poziom 2 do Poziom 3; to nie jest ERP i nie zastępuje Poziomu 4.

• Automatyczne logowanie postojów, z OEE na żywo według linii i zmiany.
• Operator potwierdza powód zatrzymania jednym dotknięciem, a tam, gdzie kamera obserwuje maszynę, klip pozostaje jako dowód.
• Straty wycenione w pieniądzu i posortowane, dzięki czemu najdroższe zatrzymanie wychodzi na wierzch.
• Jednolity widok dla wszystkich zakładów dla grup posiadających kilka lokalizacji.
• Zlecenie robocze z jego kosztem dla właściwego technika, gdy zatrzymanie jest awarią, jako dodatkowa korzyść.

Wyniki: w Ficosota ogólne OEE zakładu wzrosło z 53.1% do 59.6%, a dobra produkcja wzrosła o 23.2% miesięcznie; ABB raportuje 20% mniej przestojów. Zaczynasz od jednej linii, z linią bazową i uzgodnioną z wyprzedzeniem datą decyzji. Nie ma darmowego planu ani poziomów: każdy zakład otrzymuje wycenę.

Zobacz stronę linii podziału na naszej stronie o lekkim MES.

Często zadawane pytania

Jaka jest różnica między MES a ERP?

ERP planuje zlecenia, materiały i koszty na dni i tygodnie. MES śledzi, co dzieje się na linii w ramach zmian, minut i sekund.

Czy przestoje powinny być rejestrowane w ERP?

Zwykle nie. Przestój należy do MES, gdzie jest rejestrowany dla każdego zatrzymania z podaniem powodu. ERP otrzymuje zaksięgowane sumy.

Który system posiada liczbę produkcji?

MES zlicza na zmianę. ERP jest właścicielem zaksięgowanej ilości wobec zlecenia, którą MES wysyła na koniec zlecenia lub na zmianę.

Czy MES może zastąpić moduł produkcyjny ERP?

Nie. Wykonują różne zadania. MES pokazuje, jak pracowała linia; ERP planuje i księguje.

Jak często MES powinien wysyłać dane do ERP?

Tak często, jak ERP ich potrzebuje, zwykle na zlecenie lub na zmianę. Częściej zwiększa ruch bez dodawania decyzji.

Mapuj swój własny podział w demo

Przynieś jedną linię i listę pól, które prowadzi twój ERP. Pokażemy, które z nich należą do strony linii.

Poproś o demo · Skontaktuj się z nami