La séparation MES et ERP : qui possède quelles données, champ par champ

Points clés

• L'ERP possède les commandes, les matériaux, les coûts et les plans. Le MES possède ce qui se passe sur la ligne : états, arrêts, comptages et vitesses.
• Chaque champ partagé doit avoir un propriétaire. L'autre système le lit et ne le modifie jamais.
• Les temps d'arrêt et la perte de vitesse appartiennent au MES ; les quantités enregistrées appartiennent à l'ERP.
• La plupart des conflits proviennent du fait que deux systèmes conservent le même nombre.

La règle est simple : l'ERP possède le plan et l'argent, le MES possède ce qui se passe sur la ligne. Chaque champ touché par les deux systèmes doit avoir un propriétaire, et l'autre système ne fait que le lire.

Ce guide s'adresse aux responsables des opérations, aux contrôleurs et aux responsables informatiques qui ont besoin que les deux systèmes soient en accord. Fabrico, un MES léger construit autour de l'OEE et des temps d'arrêt, se situe du côté ligne de cette séparation. Ce n'est pas un ERP et ne le remplace pas. Pour une comparaison plus large, voir ERP vs MES.

D'où vient la séparation ?

ISA 95, également connu sous le nom IEC 62264, décrit l'interface entre le Niveau 3 (opérations de fabrication, MES) et le Niveau 4 (planification d'entreprise, ERP). Le Niveau 4 travaille en mois, semaines et jours. Le Niveau 3 travaille en jours, postes, heures, minutes et secondes. Cette différence d'échelle temporelle est la raison pour laquelle les deux systèmes ne devraient pas posséder les mêmes données. Notre guide ISA 95 couvre les niveaux.

Qui possède quel champ ?

Le schéma : l'ERP envoie le plan vers le bas, le MES envoie quelques totaux vers le haut, et tout, minute par minute, reste dans le MES.

Pourquoi les chiffres du MES et de l'ERP divergent-ils ?

• Deux propriétaires. Les deux systèmes conservent un taux de production, et quelqu'un n'en met à jour qu'un seul.
• Différents points de coupure temporelle. L'ERP enregistre à la fin de la commande ; le MES compte par poste.
• Les retouches comptées comme bonnes. Un système compte les bonnes pièces au premier passage, l'autre compte toutes les bonnes pièces.
• Saisie manuelle rétroactive. Quelqu'un tape le comptage dans l'ERP depuis une feuille papier.

Notre article sur pourquoi les données du shop floor entrent en conflit avec l'ERP approfondit chacun de ces points.

Un exemple travaillé : une commande, deux systèmes

Commande d'exemple (chiffres illustratifs, pas un client) : une commande de 120,000 bouteilles sur une ligne évaluée à 300 bouteilles par minute, sur 2 postes de 450 minutes.

• L'ERP planifie la commande à la vitesse nominale : 120,000 / 300 = 400 minutes.
• Le MES enregistre ce qui s'est passé : 2 changements de format, 95 minutes d'arrêts et une moyenne réelle de 270 bouteilles par minute pendant le fonctionnement.
• Le MES compte 118,800 bouteilles bonnes et 1,200 rebut sur les deux postes.
• À la fin de la commande, le MES envoie un enregistrement à l'ERP : 118,800 bons et 1,200 rebuts.
• L'ERP enregistre ces totaux. Il ne voit jamais les 95 minutes d'arrêts, et il n'en a pas besoin.

Maintenant, le planificateur demande pourquoi la commande a pris plus de temps que prévu. La réponse se trouve dans le MES : la ligne a tourné à 270, pas 300, et s'est arrêtée 95 minutes. Si le planificateur met à jour le taux de l'ERP à 270 réel, les futurs plans se rapprocheront de la réalité. Le MES possède le taux réel ; l'ERP le lit.

Comment mettre en place la séparation en pratique ?

1. Dressez la liste de chaque champ que touchent les deux systèmes.
2. Nommez un propriétaire pour chaque champ.
3. Décidez de la direction et du rythme : par commande, par poste ou quotidiennement.
4. Commencez par un flux unidirectionnel de quelques champs, comme le numéro de commande, le produit et le comptage des bons.
5. Vérifiez les totaux chaque semaine jusqu'à ce qu'ils correspondent.

Pour un premier lien simple, lisez OEE et intégration ERP sans IT lourde. Les questions sur des connecteurs ERP spécifiques doivent être adressées à l'équipe technique du fournisseur, usine par usine.

À quoi devrait ressembler le premier flux de données entre MES et ERP ?

Gardez la première version suffisamment petite pour pouvoir la vérifier manuellement. Un bon premier flux a deux directions et seulement quelques champs.

• ERP vers MES : numéro de commande, code produit, quantité planifiée et la ligne prévue.
• MES vers ERP : numéro de commande, comptage des bons et des rebuts, envoyé une fois par poste ou à la fin de la commande.

Laissez les raisons d'arrêt, les vitesses et l'OEE dans le MES. Les planificateurs et les gestionnaires les lisent là-bas, dans les écrans conçus pour ce travail. N'ajoutez des champs que lorsqu'une personne identifie une décision que le nouveau champ modifiera. Un lien avec dix champs en qui tout le monde a confiance vaut plus qu'un lien avec cent champs que personne ne vérifie.

Avant la mise en service du lien, mettez-vous d'accord avec le contrôleur sur la façon de compter les rebuts et le retravail, afin que les deux systèmes utilisent la même règle dès la première commande.

Erreurs que font les usines avec la séparation

• Permettre au MES et à l'ERP de modifier tous les deux le taux de production.
• Envoyer chaque arrêt à l'ERP, où personne ne le lit.
• Planifier toujours sur la vitesse nominale, jamais sur la vitesse réelle.
• Construire le lien ERP avant que les données de la ligne ne soient fiables.

Où s'inscrit Fabrico

Fabrico est une plateforme de performance manufacturière dotée de vision par ordinateur. L'OEE et un MES léger viennent en premier. Une machine se connecte via son automate (PLC), un dispositif IoT Fabrico ou une caméra IA, de sorte que la machine elle-même n'a pas besoin de PLC. Fabrico fonctionne dans l'espace ISA 95 Niveau 2 à Niveau 3 ; ce n'est pas un ERP et ne remplace pas le Niveau 4.

• Enregistrement automatique des temps d'arrêt, avec OEE en direct par ligne et par poste.
• L'opérateur confirme la raison de l'arrêt en une touche, et lorsque une caméra surveille la machine, le clip reste comme preuve.
• Les pertes chiffrées en argent et classées, de sorte que l'arrêt le plus coûteux remonte en tête.
• Une vue unique sur plusieurs usines pour les groupes ayant plusieurs sites.
• Un ordre de travail avec son coût pour le technicien concerné lorsque l'arrêt est une panne, comme effet secondaire.

Résultats nommés : chez Ficosota, l'OEE usine est passée de 53.1% à 59.6% et la production bonne a augmenté de 23.2% par mois ; ABB rapporte 20% de temps d'arrêt en moins. Vous commencez sur une ligne, avec une ligne de base et une date de décision convenues à l'avance. Il n'y a pas de plan gratuit et pas de paliers : chaque usine reçoit un devis.

Voyez le côté ligne de la séparation sur notre page MES léger.

Questions fréquentes

Quelle est la différence entre MES et ERP ?

L'ERP planifie les commandes, les matériaux et les coûts sur des jours et des semaines. Le MES suit ce qui se passe sur la ligne sur des postes, des minutes et des secondes.

Le temps d'arrêt doit-il être enregistré dans l'ERP ?

Habituellement non. Le temps d'arrêt appartient au MES, où il est enregistré par arrêt avec une raison. L'ERP reçoit les totaux enregistrés.

Quel système possède le comptage de production ?

Le MES compte par poste. L'ERP possède la quantité enregistrée contre la commande, que le MES envoie à la fin de la commande ou par poste.

Un MES peut-il remplacer le module de production de l'ERP ?

Non. Ils font des tâches différentes. Le MES montre comment la ligne a fonctionné ; l'ERP planifie et enregistre.

À quelle fréquence le MES doit-il envoyer des données à l'ERP ?

Aussi souvent que l'ERP en a besoin, généralement par commande ou par poste. Plus souvent ajoute du trafic sans ajouter de décisions.

Cartographiez votre propre séparation dans une démo

Apportez une ligne et une liste des champs que votre ERP conserve. Nous montrerons lesquels appartiennent au côté ligne.

Demander une démo · Contactez-nous