Software OEE para moldeo por inyección: monitorización del tiempo de ciclo y seguimiento de cavidades.

Conclusiones clave: La medición de la OEE en el moldeo por inyección requiere activadores de mantenimiento preventivo basados en el número de ciclos, seguimiento de la calidad a nivel de cavidad e integración del mantenimiento del molde, características que las plataformas OEE genéricas no ofrecen.

Fabrico conecta los contadores de inyección directamente con la programación del mantenimiento preventivo del CMMS, automatizando los intervalos de mantenimiento del molde en función del número real de ciclos, en lugar de basarse en estimaciones del calendario.

El software OEE para moldeo por inyección debe detectar lo que no detecta el monitoreo estándar: la desviación del tiempo de ciclo, los defectos a nivel de cavidad y el mantenimiento activado por el número de inyecciones.

Las tres pérdidas que las herramientas OEE estándar no tienen en cuenta en el moldeo por inyección:

• Desviación del tiempo de ciclo: Una máquina con un tiempo de ciclo nominal de 24 segundos que funciona a 28 segundos presenta una pérdida de rendimiento del 14 %, completamente invisible en los sistemas OEE que solo contabilizan las piezas producidas. Fabrico lee el tiempo de ciclo real del controlador de la prensa en cada disparo.
• Bloqueo de cavidades: Cuando una cavidad de un molde de 16 cavidades se bloquea, la tasa de calidad OEE disminuye y el rendimiento se ve afectado. Las herramientas estándar registran el número total de piezas, no el contexto de producción a nivel de cavidad.
• Rechazos de puesta en marcha: Las primeras piezas tras la puesta en marcha y los cambios de molde producen piezas que no cumplen con las especificaciones y que la mayoría de las operaciones no contabilizan como pérdidas de calidad. Fabrico las clasifica por separado para un cálculo preciso del índice de calidad.

La programación del mantenimiento de moldes en el moldeo por inyección es fundamentalmente diferente del mantenimiento preventivo basado en calendario. El desgaste del troquel se acumula en función del número de inyecciones, no del tiempo transcurrido, y una prensa de alta velocidad alcanza los intervalos de mantenimiento 10 veces más rápido que una prensa de baja velocidad que utiliza el mismo molde.

Fabrico resuelve este problema conectando directamente los datos del contador de disparos OEE a la programación del mantenimiento preventivo del CMMS:

• Cuando un molde alcanza su intervalo de mantenimiento en inyecciones, Fabrico genera automáticamente una orden de trabajo CMMS.
• Cada molde se gestiona como un activo independiente con su propio programa de mantenimiento preventivo (PM) y un historial de mantenimiento completo.
• El seguimiento de los desechos de reparación de matrices conecta las órdenes de trabajo del CMMS con la pérdida de calidad OEE que las desencadenó, identificando los modos de falla que generan la mayor cantidad de desechos.

Las operaciones que utilizan los activadores de mantenimiento preventivo basados en el número de disparos de Fabrico reportan una reducción del 40 al 60 % en fallas inesperadas de troqueles y la eliminación del mantenimiento excesivo que desperdicia recursos en prensas de baja utilización.

Los proveedores de moldeo por inyección para la industria automotriz que operan bajo la norma IATF 16949 se enfrentan a un requisito de cumplimiento específico: la documentación de TPM debe vincular la medición de OEE con los registros de mantenimiento en una cadena auditable.

Fabrico satisface este requisito de forma nativa:

• Registros de recuento de inyecciones OEE para cada combinación de prensa y molde.
• Registros de cumplimiento de CMMS PM vinculados a los mismos activos
• El historial de mantenimiento de moho está vinculado a las tendencias de la tasa de calidad: la evidencia de acción correctiva que buscan los auditores de la IATF.

Fabrico también gestiona la complejidad de la conectividad de las máquinas en entornos de moldeo por inyección: máquinas modernas de Engel, Arburg, Husky y KraussMaffei a través de Euromap 77 u OPC-UA, y máquinas antiguas a través de la monitorización de señales analógicas; todo en la misma plataforma, todo ello alimentado por el mismo panel de control OEE.