Logiciel OEE pour le moulage par injection : surveillance du temps de cycle et suivi de la cavité

Points clés: La mesure du TRS (Taux de Rendement Synthétique) en moulage par injection exige des déclencheurs de maintenance préventive basés sur le nombre de cycles, un suivi de la qualité au niveau de la cavité et une intégration de la maintenance des moules, autant d’éléments que les plateformes TRS génériques ne peuvent pas fournir.

Fabrico connecte directement les compteurs d’injection de la presse à la planification de la maintenance préventive du système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO), automatisant ainsi les intervalles de maintenance des moules en fonction du nombre réel de cycles plutôt que d’estimations calendaires.

Le logiciel OEE pour le moulage par injection doit prendre en compte ce que la surveillance standard ne permet pas de détecter : la dérive du temps de cycle, les défauts au niveau de la cavité et la maintenance déclenchée par le nombre d’injections.

Les trois pertes que les outils OEE standard ne prennent pas en compte dans le moulage par injection :

• Dérive du temps de cycle : une machine donnée pour 24 secondes fonctionnant à 28 secondes subit une perte de performance de 14 %, totalement invisible dans les systèmes OEE qui ne comptabilisent que les pièces produites. Fabrico mesure le temps de cycle réel à chaque impression auprès du contrôleur de la presse.
• Obstruction des cavités : lorsqu’une cavité d’un moule à 16 cavités est obstruée, le taux de qualité OEE diminue et le rendement est affecté. Les outils standard suivent le nombre total de pièces, et non le contexte de production au niveau de chaque cavité.
• Rejets de démarrage : Les premières productions après le démarrage et les changements de moules produisent des pièces non conformes que la plupart des opérations ne prennent pas en compte dans les pertes de qualité. Fabrico les classe séparément pour un calcul précis du taux de qualité.

La planification de la maintenance des moules en moulage par injection est fondamentalement différente de la maintenance préventive calendaire. L'usure des moules s'accumule en fonction du nombre d'injections, et non du temps calendaire ; une presse à grande vitesse atteint les intervalles de maintenance 10 fois plus rapidement qu'une presse à basse vitesse utilisant le même moule.

Fabrico résout ce problème en connectant directement les données du compteur de tirs OEE à la planification de la maintenance préventive du CMMS :

• Lorsqu'un moule atteint son intervalle de maintenance (en nombre de doses), Fabrico génère automatiquement un ordre de travail GMAO.
• Chaque moule est suivi comme un actif distinct, avec son propre programme de maintenance préventive et son historique complet de maintenance.
• Le suivi des rebuts liés aux réparations d'outillage associe les ordres de travail de la GMAO à la perte de qualité OEE qui les a déclenchés, identifiant ainsi les modes de défaillance générant le plus de rebuts.

Les opérations utilisant les déclencheurs PM à comptage de tirs de Fabrico font état d' une réduction de 40 à 60 % des défaillances inattendues des matrices et d'une élimination de la sur-maintenance qui gaspille des ressources sur des presses peu utilisées.

Les fournisseurs de moulage par injection automobile opérant sous la norme IATF 16949 sont soumis à une exigence de conformité spécifique : la documentation TPM doit relier la mesure OEE aux enregistrements de maintenance dans une chaîne vérifiable.

Fabrico satisfait nativement cette exigence :

• Enregistrements du nombre de tirs OEE pour chaque combinaison presse/moule
• Enregistrements de conformité CMMS PM liés aux mêmes actifs
• Historique de la maintenance des moisissures lié aux tendances des taux de qualité, la preuve des mesures correctives recherchée par les auditeurs de l'IATF

Fabrico gère également la complexité de la connectivité des machines dans les environnements de moulage par injection : machines modernes d’Engel, Arburg, Husky et KraussMaffei via Euromap 77 ou OPC-UA, et machines plus anciennes via la surveillance des signaux analogiques, le tout sur la même plateforme, alimentant le même tableau de bord OEE.