Logiciel OEE pour la fabrication de produits électroniques et de circuits imprimés : équilibrage du rendement et des lignes de production

Points clés: Les plateformes OEE standard ont été conçues pour les chaînes d'assemblage, et non pour la fabrication de composants électroniques CMS.

Le taux d'utilisation des machines de placement (CPH), la fréquence des bourrages d'alimentateurs et le rendement du premier passage en inspection optique automatisée (AOI) sont les indicateurs clés de l'amélioration de l'OEE dans le secteur de l'électronique; or, la plupart des plateformes génériques ne permettent pas de les suivre.

La vision par ordinateur et la connectivité API de Fabrico offrent aux fabricants de composants électroniques une visibilité granulaire que les outils OEE de type tableau de bord ne permettent pas d'obtenir.

Les logiciels OEE pour la fabrication électronique doivent comprendre les facteurs de pertes sur les lignes SMT, et la plupart des plateformes ne le font pas.

Les indicateurs clés en assemblage électronique :

• Utilisation des modules de placement (CPH) : nombre réel de composants placés par heure par rapport au CPH nominal de la machine. Principal indicateur de performance pour le SMT. Non pris en compte par les plateformes qui comptabilisent uniquement les sorties de cartes.
• Fréquence des blocages d'alimentateurs : Les blocages d'alimentateurs de composants sont la principale source d'arrêts mineurs dans les processus SMT, des événements fréquents et de courte durée que les outils OEE génériques regroupent sous l'appellation « arrêts inconnus ».
• Rendement du premier passage en AOI : cartes passant l’inspection optique automatisée sans retouche, le calcul du taux de qualité qui compte en électronique, et pas seulement le nombre de défauts.
• Efficacité des changements de série : Le changement de série de cartes (programme, alimentation, pâte) représente la principale perte liée aux réglages dans la fabrication de produits électroniques à forte mixité.

Les automates programmables industriels (API) captent les signaux des machines. Ils ne captent pas ce qui se passe au poste de travail de l'opérateur, au poste d'inspection manuelle ou dans la zone de changement des alimentateurs.

La fonction Zoom sur les inefficacités de Fabrico utilise des caméras positionnées dans les stations de la ligne SMT pour détecter et enregistrer :

• Temps de traitement par l'opérateur entre les cartes que les automates programmables classent comme « en fonctionnement »
• Les micro-arrêts de commutation des câbles sont plus courts que les seuils de détection des automates programmables.
• Postes de retouche manuelle, où les opérateurs manipulent directement des cartes qui auraient dû passer l'inspection optique automatisée.
• Des enregistrements vidéo des interruptions de service permettent d'analyser les causes profondes : votre équipe voit précisément ce qui s'est passé, et pas seulement qu'un arrêt a eu lieu.

Dans les déploiements SMT classiques, la vision par ordinateur de Fabrico détecte 8 à 15 % de pertes supplémentaires de TRS (taux de rendement synthétique) que la surveillance par automate programmable seul ne permet pas de déceler. C'est ce qu'on appelle « l'usine cachée » : une capacité existante mais non exploitée car invisible.

Dans la fabrication de composants électroniques CMS, la machine goulot d'étranglement détermine le débit de la ligne indépendamment des performances individuelles des autres machines.

Une machine de placement de composants avec un TRS de 90 % n'augmente pas la production si le système d'inspection optique automatisée (AOI) en aval n'atteint que 70 % de TRS. Fabrico met en évidence ce problème en surveillant indépendamment chaque machine de la ligne CMS, révélant ainsi la contrainte constante.

La priorité d'amélioration qui en découle est la suivante : les ressources de maintenance concentrées sur la machine goulot d'étranglement génèrent une valeur de production supérieure à celle obtenue avec des ressources identiques réparties équitablement entre toutes les machines.

Pour les fabricants de produits électroniques sous contrat (entreprises EMS) disposant de plusieurs programmes clients sur des lignes partagées, la segmentation OEE multi-clients de Fabrico affiche l'OEE de chaque campagne client indépendamment, les données qui étayent les rapports clients et la conformité aux SLA.

Critères d'évaluation spécifiques à la sélection du TRS électronique :

• Mesure du CPH à partir des données du contrôleur de placement (et pas seulement du nombre de cartes)
• La surveillance des événements liés aux alimentations est considérée comme une catégorie d'arrêt mineur distincte.
• Option de vision par ordinateur pour la capture des pertes de station par opérateur et manuel
• Intégration du rendement de première passe à partir des données du système AOI
• segmentation multi-clients des fabricants sous contrat EMS