OEE софтуер за производство на електроника и печатни платки: балансиране на добив и линия

Ключови изводи: Стандартните OEE платформи са създадени за монтажни линии, а не за SMT производство на електроника. Използването на CPH от Pick-and-Place, честотата на задръстване на фидерите и добивът на първо преминаване при AOI са показателите, които движат подобряването на OEE в електрониката - и повечето генерични платформи не могат да ги проследят.

Компютърното зрение и PLC свързаността на Fabrico дават на производителите на електроника подробна видимост, която инструментите за OEE тип табло за оценка напълно пропускат.

Софтуерът за OEE (Over-Equipment Environment - обща електрическа и електрическа опростеност) за производство на електроника трябва да разбира какво води до загуби в SMT линиите - а повечето платформи не го правят.

Показателите, които са важни при сглобяването на електроника:

• Използване на CPH от Pick-and-Place: Действително поставени компоненти на час спрямо номиналния CPH на машината. Основният показател за производителност за SMT. Не се отчита от платформи, които отчитат само изходите на платките.
• Честота на задръстване на подаващото устройство: Задръстванията на компонентните подавателни устройства са източник №1 на малки прекъсвания в SMT, високочестотни, краткотрайни събития, които общите инструменти за OEE се агрегират в „неизвестни спирания“.
• Добив на първи проход при AOI: Платки, преминаващи автоматизирана оптична проверка без преработка, изчисляването на процента на качество, което е важно за електрониката, а не само броят на дефектите
• Ефективност на превключването: Превключването на платката (програма, подаващо устройство, паста) е основната загуба при настройката при производството на електроника с голямо количество компоненти.

PLC-тата улавят машинните сигнали. Те не улавят какво се случва на работното място на оператора, станцията за ръчна проверка или зоната за смяна на подаващото устройство.

Функцията за мащабиране на неефективности на Fabrico използва камери, разположени на станциите на SMT линията, за да открива и записва:

• Време за обработка от оператора между платките, които PLC-тата класифицират като "работещи"
• Микроспиранията на смяната на фидерите са по-кратки от праговете за откриване на PLC
• Станции за ръчна преработка, където операторите докосват дъски, които е трябвало да преминат директно през контрол на добива (AOI).
• Видеоклипове на събития на престой за анализ на първопричината, вашият екип вижда точно какво се е случило, а не само че е възникнало спиране

При типичните SMT внедрявания, компютърното зрение на Fabrico улавя 8, 15% допълнителни загуби на OEE, които само PLC мониторингът напълно пропуска. Това е „скритата фабрика“, капацитет, който съществува, но не се възстановява, защото никой не може да го види.

В производството на SMT електроника, машината с тесно място определя пропускателната способност на линията, независимо от индивидуалната производителност на другите машини.

Машина за вземане и поставяне с 90% OEE не добавя производителност, ако AOI надолу по веригата е със 70% OEE. Fabrico разкрива това, като наблюдава всяка машина в SMT линията поотделно, разкривайки кое е постоянното ограничение.

Приоритетът за подобрение, който следва: ресурсите за поддръжка, фокусирани върху машината с пречки, осигуряват по-голяма производствена стойност, отколкото идентични ресурси, разпределени по равно между всички машини.

За производители на договорна електроника (EMS компании) с множество клиентски програми на споделени линии, сегментирането на Fabrico за множество клиенти OEE показва OEE на кампанията на всеки клиент независимо - данните, които подкрепят отчитането на клиентите и спазването на SLA.

Критерии за оценка, специфични за избора на SMT OEE в електрониката:

• Измерване на CPH от данни от контролера за вземане и поставяне (не само брой платки)
• Мониторинг на събития в захранващата линия като отделна категория за незначителни прекъсвания
• Опция за компютърно зрение за операторско и ръчно улавяне на загубите на станцията
• Интегриране на добива при първо преминаване от данни от системата AOI
• Сегментиране на множество клиенти от производител на договори за EMS