OEE софтуер за опаковъчни линии: пълнене, етикетиране и проследяване в края на линията

Основни изводи: Опаковъчните линии губят по-голямата част от своя OEE не при големи повреди, а при микроспиране - кратки, чести прекъсвания, които генеричните инструменти за OEE агрегират в „неизвестно“. Компютърното зрение и PLC свързаността на Fabrico улавят тези загуби на машинно ниво, свързват ги с работни поръчки за поддръжка и предоставят на операциите по опаковане подробните данни, необходими за реалното им намаляване.

Софтуерът за OEE за опаковъчни линии трябва да се справи с взаимосвързания характер на високоскоростното опаковане, пълнители, капачки, етикетиращи машини, опаковчици в кашони, палетизатори, където едно машинно „тясно място“ създава „глад“ и натрупване на загуби в цялата линия.

Измерването на OEE за най-добрите в класа си опаковки работи едновременно на две нива:

• Ниво на линията: OEE за управленско отчитане спрямо производствените цели
• Машинно ниво: OEE на отделна машина за решения за поддръжка и подобряване на процесите

Пакетираща линия с OEE 65% може да има пълнител с 82%, етикетираща машина с 71% и опаковъчна машина с кашони с 78%. OEE на линията се определя от „препятствието“ на етикетиращия механизъм. Без OEE на машинно ниво във Fabrico, екипът по поддръжката се насочва към грешното оборудване.

При операциите по опаковане с множество SKU, времето за преход е постоянно най-голямата единична загуба на наличност по отношение на OEE.

Високоскоростна линия за напитки, която сменя размера на бутилките, козметична линия, която сменя формулите си, или линия за опаковане на храни, която сменя вариантите на продукта, смяната на варианти отнема 15, 30% от общото налично производствено време в операции с висок брой SKU.

Fabrico проследява времето за пренастройка като отделна, проследима категория OEE, като прави разлика между:

• Планирани промени (планирани промени във формата, в рамките на определения срок)
• Непланирани промени (реактивни промени от промени в графика)
• Извънредно време за превключване (време извън стандартната цел за този тип превключване)

Когато Fabrico проследява времето за превключване спрямо стандартна цел за всеки тип превключване, това създава базова линия за програмите за подобряване на SMED. Опаковъчна операция, която намалява средното време за превключване от 4 часа на 2,5 часа на линия с 3 превключвания седмично, възстановява 4,5 часа производствено време седмично, измеримо във Fabrico преди и след всяко SMED събитие.

Поддръжката на опаковъчните линии е често срещана и има големи последици: пълнещите клапани, етикетиращите глави, запечатващите челюсти и компонентите на конвейера изискват редовна поддръжка, за да се поддържа скоростта на линията и качеството на продукта.

Подходът на Fabrico към поддръжката на опаковъчните линии:

• OEE производителност като сигнал за състояние: Когато Fabrico открие бензиностанция, работеща под номиналния капацитет, генерира работна поръчка за CMMS инспекция преди следващата пълна повреда.
• Поддръжка на етикетиращата глава въз основа на данни за качеството: Процентът на дефектни етикети се увеличава предвидимо с износването на компонентите на етикетиращата глава. Fabrico свързва тенденцията на качеството на OEE с историята на поддръжката на етикетиращата глава, оптимизирайки интервалите за подмяна въз основа на данни за действителната производителност, а не на препоръките на производителя.
• Компютърно зрение на Fabrico за микроспиране: Опаковъчните линии с производителност 1000, 3000 единици в минута губят 10, 20% от наличното време поради събития с продължителност 5, 30 секунди. PLC контролерите не ги улавят. Мониторингът, базиран на камери, на Fabrico го прави, с видеозапис, който показва точно какво е причинило всяко микроспиране.

Производителите на опаковки, използващи Fabrico, обикновено идентифицират 8, 15% допълнителни загуби на OEE от компютърно зрение, които мониторингът само с PLC напълно пропуска.