OEE срещу TEEP: Каква е разликата и кога да използвате всеки от тях

OEE измерва ефективността на оборудването по време на планираното време за производство — времето, когато машината е планирана да работи. Машина, планирана за две смени на ден, която постига 85% OEE през тези смени, се представя добре според стандартите на OEE, но OEE не казва нищо за третата смяна, през която машината стои неизползвана, за уикенда, когато не е планирана, или за трите седмици годишно, когато е в планирано спиране за поддръжка. TEEP (Total Effective Equipment Performance) запълва този пропуск, като измерва представянето спрямо цялото налично календарно време, а не само спрямо планираното време за производство. Формулата за TEEP: TEEP = Натоварване × Наличност × Производителност × Качество, където Натоварване е отношението на планираното време за производство към общото налично календарно време. Машина, работеща две 8-часови смени на ден, 5 дни в седмицата, постига натоварване от приблизително 47% от общото календарно време. Ако тази машина постига 85% OEE през планираното време, нейният TEEP е 0,47 × 0,85 = приблизително 40%. TEEP показва колко от общата стойност на капиталовия актив се използва продуктивно — в този случай само 40% от времето на машината генерира приходи. Тази перспектива е пряко свързана с решенията за разпределение на капитал и планиране на капацитета, за които само OEE не може да предостави информация.

OEE е правилният показател за подобряване на производството в рамките на планираното производствено време. Ако се опитвате да намалите непланираните престои, да увеличите скоростта на производство и да намалите дефектите в качеството по време на смените, когато машината трябва да работи, OEE е правилният инструмент. Екипите по поддръжка, производствените надзиратели и инженерите по непрекъснато подобрение работят с OEE ежедневно. TEEP е правилният показател за използване на капитала и за стратегически решения относно капацитета. Ако оценявате дали да закупите втора машина, дали да добавите трета смяна или дали да удължите работното време, TEEP показва колко неизползван капацитет вече съществува преди да направите капиталови разходи. Завод с TEEP от 40% има значителен резерв на капацитета, преди да бъде оправдано допълнително капиталово инвестиране. Финансовото и оперативното ръководство използват TEEP за планиране на капацитета и за обосноваване на капиталови разходи. Двата показателя отговарят на различни въпроси и трябва да се използват заедно: OEE показва колко добре работите през планираното време, TEEP показва колко от общата стойност на активите ви се използва. Завод, който подобрява едновременно както OEE, така и TEEP — работейки по-добре в планираното време и същевременно удължавайки работните часове — постига максимална капиталова ефективност от инсталираните си активи.

Изчисляването на TEEP изисква два входни данни извън стандартния OEE: общото налично календарно време за всеки актив и действителното насрочено време за производство. Повечето платформи за OEE проследяват насроченото време за производство (от графици на смени или производствени планове) и го сравняват с действителното производство. Разширяването на това до TEEP изисква платформата също да проследява ненасроченото време — време, когато машината е била налична, но не е била насрочена за производство. TEEP обикновено се проследява на месечна или тримесечна база, а не ежедневно, защото краткосрочните колебания на TEEP отразяват решения за планиране, а не представянето на оборудването. Машина, извадена от експлоатация за седмица планирана поддръжка, ще покаже спад на TEEP за този период, което е напълно очаквано и управлявано. Месечните тенденции на TEEP са по-информативни за анализа на използването на капитала. За производителите, които оценяват разширяване на капацитета, данните за TEEP от предходните 12 месеца предоставят доказателствена основа за решението: ако TEEP е над 60–65%, съществуващата база активи е добре използвана и разширяване на капацитета може да е оправдано. Ако TEEP е под 40%, съществува значителна възможност за подобрение в планирането и OEE преди да се оправдае капиталовата инвестиция. Софтуер за OEE, който проследява както OEE, така и TEEP в една и съща платформа, позволява този анализ без външна обработка на данни.