Основни изводи
- Одитът на доставчик отговаря на един въпрос: може ли този доставчик да доставя детайли, отговарящи на изискванията, в необходимия ви обем, повтаряемо, без да трябва да проверявате всяка пратка.
- Контролният списък по-долу обхваща седемте области, които решават този въпрос: система за качество, контрол на процеса, състояние на оборудването, проследимост, обработка, персонал и дисциплина при коригиращи действия.
- Оценявайте с тежести и праг, договорени преди посещението, в противен случай одитът ще се превърне в дебат, основан на чувства, по пътя към дома.
- Най-сигурният показател за бъдещи проблеми с качеството обикновено е състоянието на оборудването и дисциплината при поддръжката, и това е областта, която повечето одити на доставчици преглеждат само за десет минути.
- Ако сте страната, която се одитира, същият контролен списък, прочетен наопаки, е вашият списък за подготовка.
За какво служи одитът на доставчик
Входящият контрол улавя лоши детайли след като сте ги платили и сте ги сложили на рафта. Одитът на доставчик мести проверката нагоре в потока: вие оценявате системата, процеса и дисциплината на доставчика преди проблемите да бъдат изпратени. Производителите ги провеждат в три момента: при квалификация на нов доставчик, при повторна квалификация след сериозно несъответствие и по рутинен цикъл за критични доставчици.
Одитът на доставчик не е сертификационен одит. ISO 9001 ви казва, че система съществува на хартия. Вашият одит показва дали системата функционира на производствената площадка, върху вашите детайли и при вашите допуски.
Контролен списък: седем области, които имат значение
1. Система за управление на качеството
- Актуални сертификати (ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, където е релевантно) и обхватът действително покрива вашите детайли.
- Целите за качество са измервани и преглеждани, не просто окачени в рамка на стената.
- Контрол на документите: инструкциите за работа на работното място ли са в текущата ревизия?
2. Контрол на процеса
- Има планове за контрол за семейството от вашите детайли и те съвпадат с това, което операторите всъщност правят.
- Ключовите характеристики се измерват с подходящи измервателни уреди, придружени от SPC или еквивалентни доказателства.
- Одобрението на настройката и инспекцията на първия детайл са документирани, а не устни.
3. Състояние на оборудването и поддръжка
- Реална система за поддръжка с история на нарядите за работа за всяка машина, а не само смазочен пистолет и надежда. Поискайте да видите записите за поддръжка за последните три месеца за машините, които изработват вашите детайли.
- Процент изпълнение на превантивните поддръжки и наличният отворен остатък от незавършени поръчки за поддръжка.
- Прекъсванията на критичното оборудване се проследяват и имат низходящ тренд, или поне са известни.
Тази област предсказва пропуските в доставките и постепенното отклонение в размерите, и отнема петнадесет минути, ако доставчикът използва CMMS: записите съществуват и се принтират с една заявка. Нашето ръководство за записите за поддръжка за клиентски одит показва точно какво може да представи подготвен доставчик и как изглежда суетата, когато не може.
4. Проследимост
- Проследимост по партида или сериен номер от суровината до изпратената кутия, демонстрирана на живо за един от номера на вашите детайли.
- Несъответстващите материали са физически отделени и етикетирани.
5. Манипулация, съхранение и експедиция
- Спецификацията за опаковане на вашите детайли се спазва на пакетиращата станция.
- FIFO се спазва в складовете; артикули със срок на годност се контролират по дата.
6. Персонал и обучение
- Записи за обучение на операторите на вашата линия, включително най-новонаетия оператор на нощната смяна.
- Документирани стандартни оперативни процедури там, където се извършва работата, написани за използване, а не само за архивиране.
7. Дисциплина при коригиращи действия
- Изберете две от вашите минали рекламации и проследете процеса им от край до край: ограничаване, коренна причина, действие, верификация.
- Повторните констатации от предишни одити са затворени, а не просто преформулирани.
Оценяване: практически пример
Оценете всяка област от 1 до 5 и придайте тежести според риска. Типично разпределение на тежестите за доставчик на машинна обработка:
- Контрол на процеса 25 процента, оборудване и поддръжка 20 процента, система за качество 15 процента, коригиращи действия 15 процента, проследимост 10 процента, обработка 10 процента, персонал 5 процента.
- Пример: оценки 4, 3, 4, 2, 4, 4, 3 дават 0.25 × 4 + 0.20 × 3 + 0.15 × 4 + 0.15 × 2 + 0.10 × 4 + 0.10 × 4 + 0.05 × 3 = 3,45 от 5, или 69 процента.
- С праг за преминаване 75 процента и условна зона при 65 до 75 процента, този доставчик попада в категорията 'условно одобрен: одобрен с план за коригиращи действия и последващ одит'.
Съгласувайте прага и зоните за последствия преди посещението. Одит без предварително договорен праг за преминаване се превръща в преговор.
Често срещани грешки
- Одитиране в конферентната зала. Ако одитът никога не напусне масата за срещи, вие сте одитирали уменията за презентация на мениджъра по качеството.
- Пропускане на отдела по поддръжка, защото не е "качество". Износените машини произвеждат брак по собствен график.
- Липса на тест за проследимост на живо. Папка с процедури не доказва нищо; едно проследяване на жива партида доказва всичко.
- Обявяване на всеки одит месеци предварително. Поддържайте рутинните одити по график, но си запазете правото на посещение с кратко предизвестие за доставчици, които са на план за коригиращи действия.
- Липса на регистър на констатациите с отговорници и дати. Констатациите, които живеят само в доклада от посещението, умират там. Ако обемът на вашите одити е надхвърлил електронните таблици, вижте нашето сравнение на софтуер за управление на одити за производството.
А ако сте одитираната страна: най-бързото спечелване на доверие при одит на доставчик е да извлечете пълната история на която и да е машина за секунди. Това е страничен ефект от това да управлявате поддръжката чрез CMMS всеки ден, дисциплината, описана в нашето ръководство за многослойни процесни одити, приложено към функцията поддръжка. За да видите как изглежда това във Fabrico, заявете кратка демонстрация.
Често задавани въпроси
Колко често трябва да се одитират доставчиците?
Критичните доставчици, на всеки една до две години по рутинен цикъл, плюс одити, породени от събития след сериозни несъответствия. Доставчиците на ниско рискови стоки обикновено се покриват чрез сертификати и данни от входящ контрол.
Колко време отнема одитът на доставчик?
Един фокусиран ден на място за доставчик с една площадка за машинна обработка или сглобяване, използвайки горните седем области. Сложни процеси или множество сгради оправдават два дни. Повече от това обикновено означава, че обхватът никога не е бил договорен.
Каква е разликата между одит на доставчик и одит по ISO 9001?
Органът за сертификация одитира системата на доставчика спрямо стандарта. Вие одитирате доставчика спрямо вашите детайли, вашите допуски и риска за доставка. Сертификатите са билет за вход, а не заместител.
Трябва ли доставчикът да види контролния списък предварително?
За рутинни одити, да: целта е да се получават съответстващи детайли, не капан. Запазете теста за проследимост на живо и избора на случаи с рекламации без предизвестие, за да видите системата, а не репетиция.
Каква оценка трябва да означава неуспех за доставчик?
Каквото сте съгласували преди посещението, прилагано без изключение. Често срещана схема: под 65 процента, неуспех; 65 до 75 процента, условно с коригиращи действия; над 75 процента, одобрен.
Вход
Блог
