Основни изводи
Складовете маркират елементите с едно число: 3 микрон, 10 микрон, 25 микрон. Етикетът подсказва сито, а моделът със сито е погрешен. Хидравличният елемент е дълбинна среда, стъклени или целулозни влакна с дебелина в милиметри, улавящи частиците чрез прихващане, удар и дифузия. Улавянето е вероятностно, нараства с размера на частицата, вместо да се включва рязко при някакъв праг.
Бета съотношението се дефинира при указан размер на частицата:
Ако стенд отчита 20 000 частици по-големи от 5 микрометра на милилитър нагоре по потока и 100 надолу по потока, beta_5 е 200. Преобразувайте с:
За beta 200 това е (1 минус 0.005) по 100, или 99.5 процента. Четете пропускането, а не ефективността: при същия размер частица beta 10 пропуска 10 процента от това, което достига елемента, а beta 1000, само 0.1 процента, сто пъти по-малко на преминаване в това, което напуска филтъра, а не сто пъти по-малко в резервоара.
Бета е безсмислено без посочения размер. Beta 200 при 5 микрометра, записано beta_5 = 200, е пълно; "beta 200" само по себе си не е, тъй като същият елемент може да бъде beta_12 = 200 и beta_5 = 2. Сравнявайте елементите при един и същ размер, избран за най-тясното допустимо течение, което защитавате.
Бета съотношенията идват от многопроходен тест: контаминант се инжектира при контролирана скорост, докато елементът циркулира тестов флуид, а броячите пробват нагоре и надолу по потока, докато диференциалното налягане не достигне краен размер. ISO 16889 фиксира метода, референтния прах (ISO 12103-1 A3 medium) и калибрацията на броячите (ISO 11171), но скоростта на теста и крайното диференциално налягане се избират от производителя и се съобщават с резултата, така че два елемента са сравними само когато тези съобщени условия съвпадат.
Предшественият тест, ISO 4572, използва различна калибровка на брояча и референтен прах, така че "3 микрометра" тогава и сега не са една и съща популация частици. Третирайте всяка цифра без посочен стандарт като непотвърдена.
Бета е лабораторна стойност, измерена на чист, равномерен поток: студени старти, пулсации на помпата и удари в цилиндрите правят полевата чистота по-лоша, отколкото стендът предсказва, така че оставете резерв.
Изборът на филтър е последната стъпка. Идентифицирайте най-чувствителния към контаминация компонент, задайте целев ISO 4406 код, измерете маслото сега, след което изберете рейтинг и позиция, които могат да го държат срещу реално навличане. Трите числа в ISO 4406 кода за чистота на маслото съответстват на броя при 4, 6 и 14 микрометра.
Две неуспеха доминират. Първият е да се подбере филтър спрямо размера на фланеца, а не спрямо натоварването: корпусът, който пасва на линията, нищо не казва за поток, вискозитет или навличане. Вторият е да се прескочи измерването; повтарящата се практика за вземане на проби от масло е това, което превръща целевия код в контролнa верига.
Капацитетът за задържане на замърсяване е масата на контаминанта, която един елемент задържа преди достигане на крайното диференциално налягане. Висока ефективност с нисък капацитет е лошо съчетание: елемент beta 1000 с малка медийна площ се запушва за седмици в мръсна система и заводът след това слага нещо по-грубо.
Натоварването се сигнализира от индикатор за диференциално налягане, а много възли имат байпасен клапан, който се отваря при 3 до 5 бара диференциал. Тук е капанът, който хваща опитните хора: веднъж щом филтърът е в байпас, диференциалното налягане през него спира да нараства, така че уредът изглежда стабилен, докато елементът не филтрира нищо. Постоянно, повишено показание е повод да се провери байпасът, не доказателство за здраве.
Подменяйте елементите според диференциалното налягане или според състоянието, никога само по календар, което изхвърля добри елементи в чиста система и скрива байпасващ такъв в мръсна система. Тригърът трябва да идва от доказателство, точно както при интервалите за повторно смазване на лагери. Записвайте ISO 4406 кода преди и след всяка смяна: ако той не се променя, елементът не е бил проблемът.
Контролът на навличането е другата половина. Замърсяването навлиза през дишачи, износени уплътнения на щангите и небрежна практика при доливане, затова поставяйте десикантни дишачи, подменяйте просмукващите уплътнения и използвайте филтрирано прехвърлящо оборудване. Структурирани маршрути за смазване спират изплъзването на тези дисциплини. Смяната на филтри и пробовземането трябва да са в същия план за превантивна поддръжка като другите рутинни работи.
В Fabrico проверката на диференциала на филтъра може да стои като повтаряща се задача в ПМ с контролен списък и всяко показание се записва към актива, така че възходяща тенденция да е видима. Провалената ръчна проверка може да задейства последваща задача, а данните за спиране от PLC или OEE могат да станат работна поръчка. За да видите историята на филтрите за актив, прочетете как Fabrico проследява престоите.
Fabrico е софтуер за OEE, проследяване на престоите и поддръжка. Не продаваме резервни части и не предлагаме ремонтни услуги.
Една инжекционно-листова клетка работи с помпа при 120 литра в минута към пропорционални вентили. Производителят на вентила иска ISO 4406 18/16/13; пробата отчита 21/19/15, три кода по-лошо при 4 и 6 микрометра и два по-лошо при 14. Инсталираният филтър е елемент във връщащата линия с рейтинг beta_12 = 75 (т.е. beta 75 при 12 микрометра), без офлайн контур и с мрежест дишач на капака.
Beta 75 е (1 минус 1 разделено на 75) по 100, или 98.7 процента, при 12 микрометра. Но двата кода, които тук имат значение, са зададени при 4 и 6 микрометра, а ISO 16889 кривата дава само beta_6 = 2 там, или 50 процента: половината от тази популация преминава при всеки транзит.
Елементът е компетентен около числото за 14 микрометра и слаб при числата за 4 и 6 микрометра, на които системата всъщност се проваля.
Сега броят. Код 19 при 6 микрометра означава 2 500 до 5 000 на милилитър, геометричната средна като квадратен корен от 2 500 по 5 000 е около 3 540. Код 16 означава 320 до 640, средна стойност 453. Изискваното намаление е 3 540 разделено на 453, приблизително 7.8 пъти, и всяко деление наполовина е един код.
При прост рециркулационен баланс, равновесната концентрация е пропорционална на скоростта на навличане, разделена на (филтриран поток по ефективност). При фиксирани навличане и поток, замяната на 50 процентния елемент с такъв с рейтинг beta_6 = 200, т.е. 99.5 процента, повишава термина за отстраняване от 0.5 до 0.995 и така намалява равновесния брой с фактор 1.99, около един ISO код.
Стохилядното число се отнася до пропускащата фракция, не до маслото в резервоара, и объркването на двете е най-честата грешка при оразмеряване на филтри: самата ефективност не може да постигне повече от 2 пъти тук, защото не можете да премахнете повече от всичко, което достига елемента.
Нужните 7.8 пъти за целевия код следователно трябва да дойдат от повече филтриран поток и по-малко навличане, което е причината предложението по-долу да добавя офлайн контур и десикантен дишач, а не само по-добър елемент.
Позицията е толкова важна, колкото и рейтингът, тъй като връщащата линия вижда само това, което изпращат актуаторите обратно. Офлайн контур от 20 литра в минута на 400 литра резервоар обръща обема на всеки 20 минути, 3 обръщания на час, където елемент beta_6 = 200 с 90 грама капацитет издържа месеци.
Изводът: запазете beta_12 = 75 елемента във връщащата линия като груба степен за защита на капацитета, добавете офлайн контур с елемент beta_6 = 200 и монтирайте десикантен дишач, за да намалите навличането, което правеше целта недостижима.
Повторете пробовземането след 50 работни часа. Самата хардуерна промяна увеличава термина за отстраняване от 120 литра в минута при 50 процента до това плюс 20 литра в минута при 99.5 процента, около 1.3 пъти повече отстраняване, което е далеч под един код.
Останалото подобрение трябва да дойде от дишача, който намалява навличането, така че очаквайте резултат в диапазона 18/16/13 до 20/18/14, където добрият край изисква дишачът да намали навличането с около 6 пъти, а лошият край предполага, че то се редуцира само с около 1.5 пъти; прочетете всичко в чистия край като доказателство, че навличането, не филтрацията, е било ограничаващият фактор.
Не самò по себе си. По-висока бета при размера, който ви интересува, рязко намалява пропускането, но струва медийна площ, пад на налягането и живот на елемента. Елемент beta 1000 с нисък капацитет бързо се запушва в мръсна система и се заменя с нещо по-грубо, чиста загуба.
Работете от компонента, който защитавате: изберете размер на или под най-тясното динамично междупространство, тъй като частиците около тази размерност нанасят най-силно абразивно увреждане. Пропорционалните и серво вентилите обикновено водят спецификацията към 4 или 6 микрометра и целевият код трябва да използва същите размери.
Не. Рейтингът в микрон описва елемента; кодът описва флуида в точка за вземане на проба. Какво ще постигнете зависи от бета съотношението при релевантните размери, позицията на филтъра, скоростта на обръщение, навличането през дишачи и уплътнения и генерираните износни частици.
Диференциално показание, което е спряло да се покачва и сега стои на или близо до налягането на отваряне на байпас, е знак. Сравнете го с настройката на байпаса в чертежа на възела и го четете при работна температура, за да не ви подвежда студената вискозност. Проба надолу по потока решава въпроса.
Той я допълва. Офлайн контурът задържа основната чистота на резервоара ефективно, защото потокът е нисък, равномерен и не е ограничен от основната верига, така че висок рейтинг и голям елемент са практични. Той не може да защити компонент от отломки, генерирани нагоре по потока при един единствен преминаващ проход.
Вход
Блог
