OEE vs TEEP: Den Unterschied verstehen und wann man welches einsetzen sollte

OEE misst die Effektivität von Anlagen während der geplanten Produktionszeit — also der Zeit, in der eine Maschine zum Laufen eingeplant ist. Eine Maschine, die für zwei Schichten pro Tag eingeplant ist und während dieser Schichten eine OEE von 85 % erreicht, arbeitet nach OEE‑Maßstäben gut, aber die OEE sagt nichts über die dritte Schicht aus, in der die Maschine stillsteht, das Wochenende, an dem sie nicht geplant ist, oder die drei Wochen im Jahr, in denen sie sich in einem geplanten Wartungsstillstand befindet. TEEP (Total Effective Equipment Performance) schließt diese Lücke, indem es die Leistung bezogen auf die gesamte verfügbare Kalenderzeit misst, nicht nur auf die geplante Produktionszeit. Die TEEP‑Formel lautet: TEEP = Loading × Availability × Performance × Quality, wobei Loading dem Verhältnis der geplanten Produktionszeit zur gesamten verfügbaren Kalenderzeit entspricht. Eine Maschine, die zwei 8‑Stunden‑Schichten pro Tag an 5 Tagen pro Woche fährt, erreicht einen Loading von etwa 47 % der gesamten Kalenderzeit. Wenn diese Maschine während der geplanten Zeit eine OEE von 85 % erreicht, beträgt ihre TEEP 0,47 × 0,85 ≈ 40 %. TEEP zeigt, wie viel des gesamten Werts des Anlagevermögens produktiv genutzt wird — in diesem Fall erwirtschaften nur 40 % der Maschinenzeit Umsatz. Diese Perspektive ist unmittelbar relevant für Investitionsentscheidungen und die Kapazitätsplanung, zu denen die OEE allein keine Auskunft geben kann.

OEE ist die richtige Kennzahl zur Verbesserung der Produktion innerhalb der geplanten Produktionszeit. Wenn Sie versuchen, ungeplante Stillstände zu reduzieren, die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen und Qualitätsfehler in den Schichten zu verringern, in denen die Maschine laufen soll, ist OEE das geeignete Instrument. Instandhaltungsteams, Produktionsleiter und Ingenieure für kontinuierliche Verbesserung arbeiten täglich mit OEE. TEEP ist die passende Kennzahl für Kapitalauslastung und strategische Kapazitätsentscheidungen. Wenn Sie prüfen, ob Sie eine zweite Maschine kaufen, eine dritte Schicht einführen oder die Betriebszeiten verlängern sollen, zeigt TEEP, wie viel ungenutzte Kapazität bereits vorhanden ist, bevor Kapitalausgaben getätigt werden. Eine Anlage mit 40 % TEEP hat einen erheblichen Kapazitätsspielraum, bevor zusätzliche Investitionen gerechtfertigt sind. Finanz- und Betriebsführung nutzen TEEP für Kapazitätsplanung und Investitionsbegründung. Die beiden Kennzahlen beantworten unterschiedliche Fragen und sollten zusammen verwendet werden: OEE sagt Ihnen, wie gut Sie während der geplanten Produktionszeit arbeiten, TEEP sagt Ihnen, wie viel Ihres gesamten Anlagenwerts genutzt wird. Eine Anlage, die sowohl OEE als auch TEEP gleichzeitig verbessert — also die geplante Zeit besser nutzt und gleichzeitig die Betriebsstunden ausweitet — erzielt die maximale Kapitaleffizienz aus ihrem installierten Anlagenbestand.

Für die Berechnung von TEEP sind zwei zusätzliche Eingabedaten über das standardmäßige OEE hinaus erforderlich: die insgesamt verfügbare Kalenderzeit für jede Anlage und die tatsächlich geplante Produktionszeit. Die meisten OEE-Softwareplattformen erfassen die geplante Produktionszeit (aus Schichtplänen oder Produktionsplänen) und vergleichen sie mit der tatsächlichen Produktion. Um dies auf TEEP zu erweitern, muss die Plattform auch ungeplante Zeit erfassen — Zeiten, in denen die Maschine verfügbar, aber nicht für die Produktion eingeplant war. TEEP wird typischerweise auf Monats- oder Quartalsbasis statt täglich erfasst, da kurzfristige TEEP-Schwankungen eher Planungsentscheidungen als Anlagenleistung widerspiegeln. Eine Maschine, die für eine Woche für geplante Wartungsarbeiten abgeschaltet wird, zeigt für diesen Zeitraum einen TEEP-Rückgang, der völlig erwartbar und gesteuert ist. Monatliche TEEP-Trends sind aussagekräftiger für die Analyse der Kapitalnutzung. Für Hersteller, die eine Kapazitätserweiterung prüfen, liefern TEEP-Daten der letzten 12 Monate die Entscheidungsgrundlage: Liegt TEEP über 60 bis 65 %, ist der vorhandene Anlagenbestand gut ausgelastet und eine Kapazitätserweiterung kann gerechtfertigt sein. Liegt TEEP unter 40 %, bestehen vor einer Kapitalinvestition erhebliche Möglichkeiten zur Verbesserung von Planung und OEE. OEE-Software, die sowohl OEE als auch TEEP in derselben Plattform erfasst, ermöglicht diese Analyse ohne externe Datenmanipulation.