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OEE-Software für Verpackungslinien: Abfüllung, Etikettierung und End-of-Line-Tracking

OEE-Software für Verpackungslinien: Abfüllung, Etikettierung und End-of-Line-Tracking

OEE-Software für Verpackungslinien: Gesamtanlageneffektivität (OEE) der Abfüllmaschine, Effizienz der Etikettierung, Verlustminimierung am Ende der Produktionslinie und integrierte Wartung für Hochgeschwindigkeits-Verpackungsprozesse.
OEE-Software für Verpackungslinien: Abfüllung, Etikettierung und End-of-Line-Tracking

OEE-Messung für Hochgeschwindigkeits-Verpackungsprozesse

Wichtigste Erkenntnisse: Verpackungslinien verlieren den größten Teil ihrer Gesamtanlageneffektivität (OEE) nicht durch größere Ausfälle, sondern durch Mikrostillstände, kurze, häufige Unterbrechungen, die von gängigen OEE-Tools zu „unbekannt“ zusammengefasst werden. Die Computer Vision und SPS-Anbindung von Fabrico erfassen diese Verluste auf Maschinenebene, verknüpfen sie mit Wartungsaufträgen und liefern dem Verpackungsbetrieb die detaillierten Daten, die erforderlich sind, um diese Verluste tatsächlich zu reduzieren.

Die OEE-Software für Verpackungslinien muss die Vernetzung von Hochgeschwindigkeitsverpackungsanlagen, Abfüllanlagen, Verschließmaschinen, Etikettiermaschinen, Kartonierer, Palettierer, berücksichtigen, bei der ein Maschinenengpass zu Materialmangel und Akkumulationsverlusten entlang der gesamten Linie führt.

Die erstklassige OEE-Messung für Verpackungen arbeitet gleichzeitig auf zwei Ebenen:

  • Linienebene: Gesamtanlageneffektivität (OEE) für das Management-Reporting im Vergleich zu den Produktionszielen
  • Maschinenebene: Gesamtanlageneffektivität (OEE) pro Einzelmaschine für Entscheidungen zur Instandhaltung und Prozessverbesserung

Eine Verpackungslinie mit einer Gesamtanlageneffektivität (OEE) von 65 % kann beispielsweise eine Abfüllanlage mit 82 %, eine Etikettiermaschine mit 71 % und eine Kartonverpackungsmaschine mit 78 % aufweisen. Die Gesamtanlageneffektivität der Linie wird durch den Engpass an der Etikettiermaschine bestimmt. Ohne die OEE-Kennzahl auf Maschinenebene in Fabrico konzentriert sich das Instandhaltungsteam auf die falschen Anlagen.

Umrüstzeit: Der größte OEE-Verlust bei Multi-SKU-Verpackungen

Bei Verpackungsoperationen mit mehreren Artikeln ist die Umrüstzeit durchweg der größte einzelne OEE-Verlust.

Eine Hochgeschwindigkeits-Getränkeabfüllanlage, die zwischen verschiedenen Flaschengrößen wechselt, eine Kosmetikabfüllanlage, die zwischen verschiedenen Rezepturen wechselt, oder eine Lebensmittelverpackungsanlage, die zwischen verschiedenen Produktvarianten wechselt, Umrüstungen beanspruchen in Betrieben mit einer hohen Anzahl an Artikeln 15, 30 % der gesamten verfügbaren Produktionszeit.

Fabrico erfasst die Umrüstzeit als eigenständige, nachverfolgbare OEE-Kategorie, und unterscheidet dabei zwischen:

  • Geplante Umstellungen (terminierte Formatänderungen, zum Zielzeitpunkt)
  • Ungeplante Umrüstungen (reaktive Änderungen aufgrund von Terminplanänderungen)
  • Umrüstungsüberstunden (Zeit, die über das Standardziel für diesen Umrüstungstyp hinausgeht)

Indem Fabrico die Rüstzeiten mit einem Standardziel für jeden Rüsttyp vergleicht, schafft es die Grundlage für SMED-Verbesserungsprogramme. Ein Verpackungsbetrieb, der die durchschnittliche Rüstzeit auf einer Linie mit 3 Rüstvorgängen pro Woche von 4 auf 2,5 Stunden reduziert, gewinnt dadurch 4,5 Stunden Produktionszeit pro Woche zurück, messbar in Fabrico vor und nach jedem SMED-Ereignis.

Fabrico-Wartungsintegration für die Zuverlässigkeit von Verpackungslinien

Die Wartung von Verpackungslinien ist von hoher Frequenz und großer Tragweite: Füllventile, Etikettierköpfe, Siegelbacken und Förderbandkomponenten erfordern regelmäßige Wartung, um die Liniengeschwindigkeit und die Produktqualität aufrechtzuerhalten.

Der Fabrico-Ansatz zur Instandhaltung von Verpackungslinien:

  • OEE-Leistungsrate als Zustandssignal: Wenn Fabrico erkennt, dass eine Tankstelle unterhalb der Nennleistung arbeitet, generiert es vor dem nächsten Totalausfall einen CMMS-Inspektionsauftrag.
  • Wartung des Etikettierkopfes anhand von Qualitätsdaten: Die Fehlerrate beim Etikettieren steigt erwartungsgemäß mit dem Verschleiß der Komponenten des Etikettierkopfes. Fabrico verknüpft den Trend der Gesamtanlageneffektivität (OEE) mit der Wartungshistorie des Etikettierkopfes und optimiert so die Austauschintervalle anhand tatsächlicher Leistungsdaten anstatt anhand von Herstellerempfehlungen.
  • Fabrico Computer Vision für Mikrostopps: Verpackungslinien mit einer Kapazität von 1.000, 3.000 Einheiten pro Minute verlieren 10, 20 % ihrer verfügbaren Zeit durch Ereignisse von 5, 30 Sekunden Dauer. SPSen erfassen diese nicht. Fabricos kamerabasierte Überwachung hingegen schon, mit Videowiedergabe, die genau die Ursache jedes Mikrostopps aufzeigt.

Verpackungshersteller, die Fabrico einsetzen, identifizieren typischerweise zusätzliche OEE-Verluste von 8, 15 % durch Computer Vision, die bei reiner SPS-Überwachung völlig unentdeckt bleiben.

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