Software OEE para líneas de envasado: llenado, etiquetado y seguimiento al final de la línea.

Conclusiones clave: Las líneas de envasado pierden la mayor parte de su OEE no por averías importantes, sino por microparadas: interrupciones breves y frecuentes que las herramientas genéricas de OEE agrupan como "desconocidas". La visión artificial y la conectividad PLC de Fabrico capturan estas pérdidas a nivel de máquina, las vinculan a las órdenes de mantenimiento y proporcionan a las operaciones de envasado los datos detallados necesarios para reducirlas eficazmente.

El software OEE para líneas de envasado debe gestionar la naturaleza interconectada del envasado de alta velocidad (llenadoras, taponadoras, etiquetadoras, encajadoras, paletizadoras), donde un cuello de botella en una máquina crea pérdidas por falta de suministro y acumulación en toda la línea.

La medición OEE de los mejores embalajes funciona simultáneamente en dos niveles:

• Nivel de línea: OEE para informes de gestión en relación con los objetivos de producción.
• Nivel de máquina: OEE por máquina individual para decisiones de mantenimiento y mejora de procesos.

Una línea de envasado con un OEE del 65 % podría tener una llenadora con un 82 %, una etiquetadora con un 71 % y una empacadora con un 78 %. El cuello de botella de la etiquetadora determina el OEE de la línea. Sin el OEE a nivel de máquina en Fabrico, el equipo de mantenimiento se centra en el equipo equivocado.

En las operaciones de envasado con múltiples referencias, el tiempo de cambio de formato es sistemáticamente la mayor pérdida de disponibilidad de la Eficiencia General de los Equipos (OEE).

Una línea de producción de bebidas de alta velocidad que cambia entre tamaños de botella, una línea de cosméticos que cambia entre formulaciones o una línea de envasado de alimentos que cambia entre variantes de producto: los cambios de formato consumen entre el 15 % y el 30 % del tiempo total de producción disponible en operaciones con un elevado número de referencias (SKU).

Fabrico realiza un seguimiento del tiempo de cambio como una categoría OEE distinta y rastreable, distinguiendo entre:

• Cambios planificados (cambios de formato programados, en el plazo previsto)
• Cambios no planificados (cambios reactivos derivados de modificaciones en la programación)
• Tiempo extra por cambio de formato (tiempo que excede el objetivo estándar para ese tipo de cambio de formato)

Cuando Fabrico realiza un seguimiento del tiempo de cambio de formato en comparación con un objetivo estándar para cada tipo de cambio, establece la base para los programas de mejora de SMED.

Una operación de empaquetado que reduce el tiempo promedio de cambio de formato de 4 horas a 2,5 horas en una línea con 3 cambios de formato por semana recupera 4,5 horas de tiempo de producción por semana , lo cual se puede medir en Fabrico antes y después de cada evento SMED.

El mantenimiento de la línea de envasado es frecuente y de gran importancia: las válvulas de llenado, los cabezales de etiquetado, las mordazas de sellado y los componentes de la cinta transportadora requieren un mantenimiento regular para mantener la velocidad de la línea y la calidad del producto.

El enfoque de Fabrico para el mantenimiento de la línea de envasado:

• Tasa de rendimiento OEE como señal de condición: Cuando Fabrico detecta que una estación de llenado está funcionando por debajo del rendimiento nominal, genera una orden de trabajo de inspección CMMS antes de la siguiente avería completa.
• Mantenimiento del cabezal de etiquetado a partir de datos de tasa de calidad: La tasa de defectos en la aplicación de etiquetas aumenta de forma predecible a medida que se desgastan los componentes del cabezal de etiquetado. Fabrico relaciona la tendencia de la tasa de calidad OEE con el historial de mantenimiento de la etiquetadora, optimizando los intervalos de reemplazo a partir de datos de rendimiento reales en lugar de las recomendaciones del fabricante.
• Fabrico Computer Vision para microparadas: Las líneas de envasado con una producción de 1000 a 3000 unidades por minuto pierden entre un 10 % y un 20 % del tiempo disponible debido a eventos que duran entre 5 y 30 segundos. Los PLC no los detectan. El sistema de monitorización basado en cámaras de Fabrico sí lo hace, con reproducción de vídeo que muestra con exactitud la causa de cada microparada.

Los fabricantes de envases que utilizan Fabrico suelen identificar pérdidas adicionales de OEE de entre el 8 % y el 15 % derivadas de la visión artificial, que la monitorización basada únicamente en PLC no detecta en absoluto.