Ungeplante Ausfallzeiten sind alle unerwarteten Unterbrechungen, die während der Produktion auftreten. Ein solcher Aufenthalt erfolgt ohne Vorankündigung und kann über einen längeren Zeitraum andauern und somit zu Einkommensverlusten führen. Diese ungeplanten Unterbrechungen im Produktionsprozess verschlingen Stunden am Arbeitstag von das Team und führt unweigerlich zu Verlusten und mehr Kosten.
Unfälle passieren aus den unterschiedlichsten Gründen, und sogar in gut organisierter Die zur Behebung des Fehlers erforderliche Zeit steht in direktem Zusammenhang mit den Reparaturmaterialien. Verfügbarkeit und die Anwesenheit von qualifiziertem Personal für sofortige Reaktion. Diese ungeplanten Stillstände direkt zu Umsatzeinbußen führen. Jeder Moment, in dem eine Maschine nicht funktioniert, ist ein Umsatzverlust.
Geplante und ungeplante Ausfallzeiten sind äußerst wichtige Kennzahlen zu verfolgen.
Geplante Ausfallzeit ist eine geplante vorübergehende Produktionsunterbrechung für die routinemäßige Maschinenwartung. Dabei kann es sich um den Austausch von Geräteteilen, Software-Upgrades oder andere notwendige Wartungsarbeiten handeln. Diese geplante Ausfallzeit verhindert Gerätefehlfunktionen und stellt einen reibungslosen Betrieb sicher. Um diesen Prozess zu rationalisieren, verlassen sich viele Unternehmen auf CMMS-Software für einen effektiven vorbeugenden Wartungsservice.
Auf der anderen Seite sind ungeplante Ausfallzeiten eine unvorhergesehene Unterbrechung des Produktionsprozesses. Dies kann durch Faktoren wie Maschinenausfälle, Stromausfälle oder andere Betriebsprobleme verursacht werden. Unvorhergesehene Geräteausfälle sind kostspielig. Sie wirken sich auch negativ auf Produktivität und Fristen aus.
Ungeplante Ausfallzeiten können zu enormen Verlusten führen Unternehmen, deren Betrieb stark auf Technologie oder Maschinen angewiesen ist. Hier sind die häufigsten Folgen von Maschinenausfällen:
Die immateriellen Kosten von Ausfallzeiten sind weniger offensichtlich da sie weniger spezifisch sind. Ein Großteil dieser Kosten konzentriert sich auf die Beziehungen der Arbeitskräfte in einer bestimmten Umgebung und darauf, wie Menschen und Maschinen interagieren. Hier sind einige Beispiele:
Die tatsächlichen Kosten von Ausfallzeiten werden bestimmt durch die Auswirkungen des Ausfalls auf Mitarbeiter und Produktivität. Durch die Ermittlung der Kosten für Mitarbeiteraufenthalte sowie der Kosten für Auftragsverluste können Hersteller die spezifischen Kosten ungeplanter Betriebszeit berechnen.
Es gibt viele Gründe, die Kosten zu verstehen Die Dauer eines Aufenthalts ist wichtig für die Optimierung der täglichen Abläufe in der gesamten Produktion. Da Hersteller die Bedeutung der Lebenshaltungskosten verstehen, können sie datenbasierte Entscheidungen mit Zuversicht treffen. Betriebsteams können unnötige Kosten vermeiden und es können vorbeugende Maßnahmen ergriffen werden, um erhebliche Mengen an ungeplanter Betriebszeit zu vermeiden.
Eine der beliebtesten Methoden zur Berechnung der Der Preis für einen eintägigen Aufenthalt richtet sich nach der folgenden Formel:
Totale Verluste für nur 1-tägigen Aufenthalt = entgangener Gewinn pro Tag (mit 8-Stunden-Schicht) + CKosten für Mitarbeiter (ihr Stundensatz und Prozentsatz der arbeitsunfähigen Mitarbeiter aufgrund eines Unfalls)
A GE-Umfrage der Öl- und Gasindustrie fanden heraus, dass nur 24 % der beteiligten weltweiten Betreiber ihre Wartungsstrategie als „vorausschauend“ bezeichneten. oder ein Ansatz, der auf effizienten und effektiven Daten basiert< span style="color:#000000"> Sammlung, Verwaltung und Analyse. < span style="font-family:Arial,sans-serif">Die von den Teilnehmern der Studie am häufigsten verwendeten Strategien sind der reaktive Ansatz und der geplante Ansatz.
Die Hauptmerkmale jedes dieser Ansätze in Bezug auf die ungeplante Betriebszeit lässt sich wie folgt zusammenfassen:
In Kombination mit den zusätzlichen Kosten für Reparaturen, Arbeit, Transport und Ausrüstung, reaktive und geplante Ansätze führen zu Verlusten von 60 Millionen US-Dollar pro Jahr. Ein prädiktiver Ansatz zur Datenüberwachung reduziert diese Verluste um fast 40 %. Die Stärke der Prognosedaten und Analysen führt zu einer deutlich reduzierten Ausfallzeit, die sich in der Produktionsanlage bemerkbar macht.
Anwendung der neuesten Technologie, einschließlich CMMS-Implementierung und Geräte wie SPS in der Fertigung können vorbeugende Wartungsstrategien erheblich verbessern.
Die perfekte Lösung zur Reduzierung ungeplanter Betriebszeiten muss sowohl Echtzeitüberwachung als auch Prognoseanalyse kombinieren.
Echtzeitüberwachung ermöglicht produzierenden Unternehmen Zugriff auf Produktionsdaten in Echtzeit. Damit können Sie sehen, wo in der Produktionslinie Brechungen auftreten können. warum und wann es passiert ist und vieles mehr.< span style="font-family:Arial,sans-serif">
Maschinelles Lernen und prädiktive Analysen ermöglichen Vorhersagen und die Vermeidung von Problemen durch die rechtzeitige Benachrichtigung von Bedienern oder Ingenieuren, damit diese sofort Korrekturmaßnahmen ergreifen können, was letztendlich eine Ausfallzeit von 15 Minuten gegenüber 5 Stunden ungeplanter Betriebszeit in der Zukunft kosten wird.< /span>
Farico ist eine Lösung zur Berechnung und Maschinenüberwachung, die in vielen Fertigungsindustrien einsetzbar ist. Es kann auf vielfältige Weise nützlich sein:
Die Vermeidung ungeplanter Ausfallzeiten muss oberste Priorität haben für jeden Hersteller. Andernfalls kann dies erhebliche finanzielle Auswirkungen für das Unternehmen haben.
In einer Fabrik müssen Produktionsprozesse funktionieren gehen reibungslos. Dies kann durch die Integration geeigneter Wartungsstrategien zusammen mit den richtigen Werkzeugen erreicht werden. Wenn produzierende Unternehmen proaktiv vorgehen und die neuesten Technologien im Wartungsmanagement einsetzen, können sie positive Ergebnisse erwarten.
Wenn Sie einer sind dieser Unternehmen und sind sich immer noch nicht sicher, ob sie Software zur vorbeugenden Wartung, rufen Sie uns an. Wir sind hier, um zu helfen!
Ungeplante Ausfallzeiten werden durch Überwachung der Zeit gemessen Eine Maschine oder Produktionslinie ist aufgrund unerwarteter Störungen oder Ausfälle nicht in Betrieb.
Die Minimierung ungeplanter Ausfallzeiten ist für Hersteller von entscheidender Bedeutung Es kann die Produktivität steigern, die Wartungskosten senken, die Kundenzufriedenheit verbessern und die Wettbewerbsfähigkeit aufrechterhalten.
In der Fertigung werden Ausfallzeiten in zwei Kategorien eingeteilt Haupttypen:
Ungeplante Produktionsausfälle können durch verschiedene Ursachen verursacht werden Faktoren wie Maschinenfehlfunktionen, menschliches Versagen, schlechte Wartung und Verzögerungen in der Lieferkette.
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