Najważniejsze wnioski
Nieplanowany przestój, zwany też nieharmonogramowanym przestojem, to czas, gdy maszyna lub linia miały produkować, ale zatrzymały się z powodu, którego nikt nie zaplanował.
Cecha definiująca to fakt, że termin jest nałożony na Ciebie. Nie wybierasz, kiedy się zdarzy, jak długo potrwa ani kto jest dostępny, by to naprawić.
Typowe przykłady:
| Planowany przestój | Nieplanowany przestój | |
|---|---|---|
| Termin | Wybrany z wyprzedzeniem | Nałożony przez awarię lub brakujący element |
| Przykłady | Przezbrojenia, czyszczenie, zaplanowana konserwacja, próby | Awariami, długie zacięcia, braki materiałowe, zatrzymania przez jakość |
| Przygotowanie | Ludzie, części i narzędzia gotowe | Szukasz ludzi, części i informacji |
| Typowy koszt | Samo czas trwania | Czas plus pospiech, nadgodziny, strata i niewykonane zamówienia |
| Jak to zredukować | Skrócić je, zaplanować mądrzej | Zapobiegać przyczynie, przywracać działanie szybciej |
Przerwy i czas, gdy nie planowano produkcji, są usuwane przed obliczeniem OEE, więc nie liczą się jako strata.
Zatrzymania wewnątrz planowanego czasu produkcji obniżają dostępność, niezależnie od tego, czy były zaplanowane. Obejmuje to przezbrojenia i konserwację w trakcie zmiany.
Konserwacja wykonana w oknie poza planowanym czasem produkcji, na przykład wyłączenie na weekend, nie obniża OEE. Nasz przewodnik po obliczaniu OEE przeprowadza przez wzór z przykładami.
Przezbrojenie ze standardem 20 minut, które trwa 35 minut, zawiera 15 minut nieplanowanego przestoju.
To samo dotyczy zadania konserwacyjnego, które przekracza okno, wyjaśnia to nasz przewodnik o przekroczeniach konserwacji prewencyjnej.
Zapisuj przekroczenia oddzielnie, bo inaczej ukryją się w zatrzymaniu, które wszyscy uważają za kontrolowane.
| Źródło | Typowe przyczyny i pierwszy środek zaradczy |
|---|---|
| Sprzęt | Przyczyny: Zużycie, problemy z smarowaniem, niewspółosiowość, usterki elektryczne i czujników Pierwszy środek zaradczy: Konserwacja prewencyjna dla powtarzających się awarii |
| Proces | Przyczyny: Zacięcia, niewłaściwe podawanie, produkt poza specyfikacją, złe ustawienia Pierwszy środek zaradczy: Naprawić stanowisko, które zatrzymuje się najczęściej |
| Ludzie | Przyczyny: Brak operatora lub technika, niejasne odpowiedzialności, pomijane kroki Pierwszy środek zaradczy: Jasne role, standardowa praca i szkolenia |
| Dostawy | Przyczyny: Brak materiałów, opakowań lub narzędzi Pierwszy środek zaradczy: Kompletowanie zestawów i kontrola przed rozpoczęciem zmiany |
| Jakość | Przyczyny: Zatrzymania podczas badania defektu Pierwszy środek zaradczy: Szybsze decyzje i kontrole procesu u źródła |
| Instalacje i IT | Przyczyny: Spadki napięcia, problemy z powietrzem sprężonym, siecią lub systemem sterowania Pierwszy środek zaradczy: Zapisuj je oddzielnie i przeglądaj z działem utrzymania ruchu i IT |
W wielu zakładach całkowity wynik napędzany jest przez kilka powtarzających się awarii oraz wiele krótszych przerw. Oba stają się widoczne tylko wtedy, gdy każde zatrzymanie jest rejestrowane z powodem.
Bardzo krótkie zatrzymania, często poniżej dwóch minut, zazwyczaj rejestruje się jako mikroprzestoje i liczy jako utratę wydajności w OEE.
| Wskaźnik | Wzór | Co mówi |
|---|---|---|
| Współczynnik nieplanowanego przestoju | Nieplanowany przestój ÷ planowany czas produkcji × 100 | Ile planowanego czasu tracisz z powodu niespodzianek |
| Udział nieplanowanego | Nieplanowany przestój ÷ całkowity przestój × 100 | Ile twojego przestoju było nieplanowane |
| Liczba zatrzymań | Liczba zdarzeń nieplanowanego zatrzymania | Czy masz problem z częstotliwością |
| MTBF | Czas pracy ÷ liczba awarii | Jak długo sprzęt działa między awariami |
| MTTR | Całkowity czas naprawy ÷ liczba napraw | Czy masz problem z przywracaniem działania |
Więcej o dwóch ostatnich znajdziesz w naszym przewodniku o MTBF i MTTR.
Linia pakująca pracuje w dwóch 450-minutowych zmianach, po przerwach, przez 20 dni w miesiącu, więc planowany czas produkcji to 18 000 minut. Liczby są poglądowe, więc zamień je na swoje.
Miało miejsce 40 przezbrojeń miesięcznie ze standardem 20 minut, czyli 800 minut planowanego przestoju. Nieplanowane zatrzymania dłuższe niż dwie minuty wyglądają tak:
| Przyczyna | Zatrzymań | Minuty | Udział (zaokrąglony) |
|---|---|---|---|
| Awarie | 6 | 390 | 39,4% |
| Zacięcia ponad 2 minuty | 40 | 200 | 20,2% |
| Braki materiałowe | 8 | 160 | 16,2% |
| Przekroczenia przezbrojeń | 10 | 150 | 15,2% |
| Zatrzymania z powodu jakości | 3 | 90 | 9,1% |
| Razem | 67 | 990 | 100% |
Awaria i zacięcia razem stanowią 590 z 990 minut, co daje 59,6%. Od tego miejsca warto zacząć.
Linia pakuje 80 jednostek na minutę, z marżą na jednostkę 0,40 €, więc każda utracona minuta to 32 € marży.
Jeśli produkcja jest utracona na stałe, miesiąc kosztuje 990 × 32 € = 31 680 € w marży, przed kosztami robocizny napraw i częściami.
Jeśli zakład nadrabia produkcję nadgodzinami, potrzebuje co najmniej 16,5 godziny (990 minut) dodatkowego czasu pracy.
Przy pięcioosobowej ekipie płaconej po 40 € za godzinę to 16,5 × 5 × 40 € = 3 300 €, plus robocizna naprawcza, części i ewentualny pilny transport.
Użyj wersji, która odpowiada rzeczywistości. Liczba kosztów zakładająca, że każda minuta to utracona marża, szybko przestaje być wiarygodna.
Dla pełniejszego modelu kosztów zobacz jak obliczyć rzeczywisty koszt nieplanowanego przestoju.
Załóżmy, że konserwacja prewencyjna elementów ulegających awarii zmniejsza czas awarii o połowę do 195 minut, a poprawki prowadnic i czujników skracają czas zacięć o 40% do 120 minut.
Nieplanowany przestój spada o 195 + 80 = 275 minut, do 715 minut. Współczynnik nieplanowanego przestoju spada do 4,0%.
Dostępność wzrasta do 91,6%, zakładając, że dodatkowa konserwacja odbywa się poza planowanym czasem produkcji.
Odzyskane 275 minut warte są 22 000 jednostek, czyli 8 800 € miesięcznie w marży, jeśli zakład może je sprzedać.
Jeśli zakład nadrabiał produkcję nadgodzinami, oszczędność to około 4,6 godziny nadgodzin ekipy miesięcznie, czyli mniej więcej 920 €.
Raport Siemensa The True Cost of Downtime 2024 szacuje, że 500 największych firm na świecie traci prawie $1,4 bln rocznie z powodu nieplanowanych przestojów, co odpowiada 11% ich przychodów.
Jego badanie 181 specjalistów ds. utrzymania ruchu, inżynierii i IT w dużych organizacjach przemysłowych w sektorach motoryzacyjnym, FMCG, ciężkim przemyśle oraz naftowym i gazowym wykazało, że przeciętny duży zakład traci 27 godzin miesięcznie na nieplanowane przestoje.
Zakłady miały średnio 25 incydentów przestoju miesięcznie, na podstawie odpowiedzi zbieranych od kwietnia 2019 do marca 2023.
Takie średnie są użyteczne jako kontekst. To twój własny dziennik zatrzymań mówi, gdzie działać.
| Strategia | Kiedy, efekt i czego to wymaga |
|---|---|
| Reaktywna | Kiedy prace się odbywają: Po awarii Wpływ na nieplanowany przestój: Każda awaria na pracującej linii staje się nieplanowanym przestojem Czego to wymaga: Szybkiej reakcji i części zamiennych |
| Prewencyjna | Kiedy prace się odbywają: Według kalendarza lub interwału użycia Wpływ na nieplanowany przestój: Zapobiega wielu awariom wynikającym z przewidywalnego zużycia Czego to wymaga: Planu konserwacji i dyscypliny |
| Oparta na stanie | Kiedy prace się odbywają: Gdy mierzony parametr przekroczy limit Wpływ na nieplanowany przestój: Wykrywa zużycie, które nie występuje w stałych interwałach Czego to wymaga: Czujników lub inspekcji oraz uzgodnionych limitów |
| Predykcyjna | Kiedy prace się odbywają: Gdy model przewiduje awarię Wpływ na nieplanowany przestój: Może działać wcześniej dla krytycznych zasobów Czego to wymaga: Dobrej historii awarii, danych i specjalistycznych umiejętności |
Wiele zakładów stosuje mieszankę. Zacznij od konserwacji prewencyjnej dla powtarzających się awarii, potem dodaj konserwację opartą na stanie tam, gdzie zużycie jest nieregularne, a zasób krytyczny.
Dane maszynowe rejestrują zatrzymania, które operatorzy nie zapisują, z dokładnymi godzinami rozpoczęcia i zakończenia.
Użyj krótkiej listy powodów, które operator może wybrać w kilka sekund. Zobacz nasz przewodnik po kodach powodów przestojów.
Wykres Pareto pokazuje te kilka przyczyn, które warto naprawić najpierw, jak w przykładzie.
Jeśli ten sam element psuje się wielokrotnie, serwisuj lub wymieniaj go zanim się zepsuje, na podstawie godzin pracy lub cykli.
Resetowanie wyłączenia uruchamia linię. Dowiedzenie się, dlaczego wystąpiło wyłączenie, zapobiega powtórzeniu w następnym tygodniu.
Metoda 5 why to proste miejsce, od którego warto zacząć.
Krótka naprawa staje się długim zatrzymaniem, gdy części nie ma na półce. Nasz przewodnik po zarządzaniu zapasami części zamiennych wyjaśnia, jak decydować, co magazynować.
Mierz każde przezbrojenie względem standardu i skracaj te długie za pomocą SMED.
Potwierdź materiał, opakowania, narzędzia i obsadę przed momentem, gdy linia ich potrzebuje, żeby linia nigdy nie czekała.
Dla 15 metod bardziej szczegółowo i drugiego przykładu przeczytaj jak zmniejszyć przestoje maszyn.
Fabrico to platforma OEE z pełnym systemem CMMS.
Zbiera dane maszyn przez połączenia PLC, czujniki IoT i kamery AI, rejestruje zatrzymania w momencie ich wystąpienia i wykrywa mikroprzestoje.
Analizy przestojów, MTTR i MTBF pokazują, które maszyny i przyczyny tracą najwięcej czasu, a dane można eksportować do Excela.
Ponieważ utrzymanie jest w tej samej platformie, zespół może otwierać zlecenia robocze, planować cykliczne prace prewencyjne i śledzić części zamienne bez przełączania narzędzi.
Powiadomienia push, w aplikacji i e-mailowe z konfigurowalnymi regułami informują właściwe osoby.
Chcesz zobaczyć, skąd naprawdę pochodzi twój nieplanowany przestój? Zarezerwuj demo.
Tak. Każde nieplanowane zatrzymanie wewnątrz planowanego czasu produkcji obniża dostępność, pierwszy czynnik OEE.
Bardzo krótkie zatrzymania są zwykle wyjątkiem, ponieważ są liczone zamiast tego jako utrata wydajności.
Planowany przestój jest zaplanowany i przygotowany z wyprzedzeniem, na przykład przezbrojenie lub okno konserwacji. Nieplanowany przestój zdarza się bez ostrzeżenia.
Oba zmniejszają produkcję, ale nieplanowany przestój zwykle kosztuje więcej przy tej samej długości zatrzymania.
Podziel nieplanowany przestój przez planowany czas produkcji i pomnóż przez 100.
W powyższym przykładzie 990 minut z 18 000 daje 5,5%.
Jeśli produkcja jest utracona, pomnóż utracone minuty przez tempo produkcji i marżę na jednostkę, potem dodaj robociznę naprawczą i części.
Jeśli nadrobisz produkcję później, policz nadgodziny, koszty pilne i koszty napraw.
Przezbrojenie to planowany przestój do czasu jego standardu. Każdy czas przekraczający standard najlepiej zarejestrować jako nieplanowany przestój.
Zwykle naprawa powtarzających się awarii i stanowiska, które zatrzymuje się najczęściej.
Te problemy wracają, więc każda naprawa zwraca się co tydzień, a dziennik zatrzymań pokazuje dokładnie, gdzie ich szukać.
Zobacz, jak Fabrico łączy OEE i utrzymanie ruchu w jednej platformie.
Zaplanuj demoKontakt z nami
Zaloguj
Blog
