Czym jest przestój sprzętu? Definicja, strategie redukcji

Przestój sprzętu to wskaźnik pokazujący, jak długo dany sprzęt nie działa, czy toz powodu planowanych, czy nieplanowanych prac konserwacyjnychi napraw.

W przypadku planowanego przestoju jest to czas, przez który maszyna nie pracujew ramach szerszej strategii organizacyjnej, która uwzględnia ten przestój w sposób z góry ustalony i skalkulowany.

Jeśli chodzi o nieplanowany przestój, jest to sytuacja nieplanowanej awarii sprzętu, takiej jakusterka lub awaria części, której nie przewidzianoi nie naprawiono na czas. Jednak w branży przestój sprzętu zazwyczaj oznacza nieplanowany przestój.

Ogólnie rzecz biorąc, koszty przestoju sprzętu mogą stanowić poważne wyzwanie dla organizacji, gdyż mogą prowadzić do strat produkcyjnych lub opóźnień, które mająkosztowne, negatywne konsekwencje finansowe.

Jakie są zatem najczęstsze przyczyny przestojów sprzętu? Chociaż przyczyny mogą być inne, te wymienione poniżej są najczęściej spotykane:

• Słaba konserwacja
• Awarie mechaniczne
• Usterki elektryczne
• Nadmierne lub niewłaściwe użytkowanie sprzętu
• Brak części zamiennych
• Błąd ludzki

Należy zauważyć, że każdą z tych przyczyn można rozwiązać, gdy kierownicy ds. utrzymania ruchu i technicy ds. utrzymania ruchu podejmą odpowiednie działania zapobiegawcze lub zapobiegawcze. W zakładach produkcyjnych nazywa się to przeprowadzeniem usługa konserwacji zapobiegawczej.

Jednym z najlepszych sposobów na skrócić nieplanowane przestoje Celem jest pomiar konkretnych wskaźników przestoju sprzętu. W szczególności wzór na przestoje sprzętu, wyrażony w procentach, wygląda następująco:

Czas przestoju sprzętu/Całkowity planowany czas pracy x 100 = Procent czasu przestoju

Obliczenia czasu przestoju sprzętu można zilustrować przykładem. Załóżmy, że zakład produkcyjny ma planowany łączny czas pracy wynoszący 160 godzin miesięcznie (8 godzin x 20 dni roboczych). Ponadto, załóżmy, że urządzenie jest nieczynne przez 4 godziny w ciągu tych 160 godzin. Podzielmy te 4 godziny przez 160, pomnóżmy sumę przez 100, a otrzymamy wynik 2,5% czasu przestoju sprzętu. Ogólnie rzecz biorąc, standardem branżowym jest utrzymywanie procentowego czasu przestoju sprzętu na poziomie 10% lub niższym.

Wiele organizacji zajmujących się produkcją i wytwarzaniem nadal stosuje konserwację naprawczą jako strategię radzenia sobie z awariami lub usterkami maszyn. Zdecydowanie zaleca się jednak dążenie do skrócenia przestojów sprzętu poprzez proaktywne podejście. Poniżej przedstawiamy kilka strategii, które pomogą Ci ograniczyć przestoje do absolutnego minimum.

• Wykorzystanie CMMS do monitorowania przestojów: Komputerowy system zarządzania konserwacją (CMMS) to rodzaj inteligentnego oprogramowania, które pomaga monitorować przestoje sprzętu. Dzięki łatwemu w obsłudze panelowi sterowania i interfejsowi użytkownika, kierownicy ds. utrzymania ruchu mogą natychmiast sprawdzić, które zasoby nie działały zgodnie z planem i podjąć proaktywne kroki w celu wdrożenia konserwacji zapobiegawczej i napraw przed wystąpieniem awarii. Takie działanie może wydłużyć żywotność maszyn. Jednocześnie, odpowiedni system CMMS może również wykonywać szereg innych zadań, takich jak zarządzanie zleceniami roboczymi, zarządzanie częściami zamiennymi i zapasami, zarządzanie konserwacją zapobiegawczą i wiele innych.
• Wdrażanie konserwacji zapobiegawczej i predykcyjnej: Inną strategią, która pomoże Ci zminimalizować przestoje, jest ich ograniczenie poprzez konserwację zapobiegawczą sprzętu. Ta ostatnia odnosi się do wszystkich proaktywnych działań konserwacyjnych podejmowanych w celu zminimalizowania awarii sprzętu. Niezależnie od tego, czy chodzi o regularne smarowanie, czyszczenie sprzętu lub miejsca pracy, wymianę żarówek, czy terminową wymianę części zamiennych, możesz utrzymać maszyny w sprawności przez dłuższy czas, dbając o nie w międzyczasie.
• Inwestycja w urządzenia czujnikowe do konserwacji opartej na stanie technicznym: Wdrożenie systemu sterowania PLCi urządzeń IoT to zautomatyzowany i zdalny sposób zarządzania zasobami, którymi zarządzasz. Możesz uzyskać natychmiastowy wgląd w wszelkie potencjalne lub faktyczne awarie sprzętu, automatycznie wysyłane do Ciebie za pośrednictwem powiadomień, gdy odczyt czujnika IoTosiągnie określony poziom. Oznacza to, że możesz lepiej zarządzać działaniami konserwacyjnymi opartymi na stanie technicznym.
• Dokumentowanie procesów konserwacyjnych: Posiadanie odpowiedniego, zdigitalizowanego rejestru papierowego to kolejna ważna strategia. Dokumentując procesy konserwacyjne, ułatwiasz kolejnemu technikowi kontynuowanie pracy od miejsca, w którym poprzedni zakończył. Usprawnione podejście do działań konserwacyjnych pozwala uniknąć lub ograniczyć przerwy w procesach produkcyjnych. Wszystko to przekłada się na krótszy czas przestoju sprzętu i lepszą wydajność operacyjną.
• Budowanie kultury konserwacji: Chociaż takie podejście jest czasochłonne, jest kluczowym elementem ograniczania przestojów sprzętu. Zapewnienie, że każdy członek zespołu jest zaangażowany i ma świadomość konieczności przeprowadzania konserwacji zapobiegawczej, w znacznym stopniu przyczyni się do optymalnego działania maszyn, którymi się opiekujesz.
• Konfigurowanie kodów błędów: Ponadto, warto rozważyć skonfigurowanie kodów błędów, które wskazują na konkretny błąd maszyny i wyjaśniają, dlaczego nie działa ona prawidłowo. Takie kody błędów mogą pomóc kierownikom ds. utrzymania ruchu lepiej zarządzać zasobami i uzyskać lepszy wgląd w potencjalną przyczynę awarii. W ten sposób mogą oni podjąć proaktywne i odpowiednie działania w celu ograniczenia liczby awarii sprzętu.
• Regularne kontrole: Regularne kontrole mogą wydawać się zbędne, ale są niezbędne do identyfikacji przyczyn poważniejszego problemu, który może pojawić się w przyszłości. Uważnie obserwując potencjalne problemy, możesz podjąć kroki w celu ich rozwiązania, zanim staną się poważniejsze.
• Przeprowadzanie planowanych przestojów na potrzeby konserwacji: Wreszcie, ważne jest przeprowadzanie planowanych przestojów na potrzeby konserwacji. Oznacza to zaplanowanie okresu przestoju na konserwację w ustalony z góry sposób. Planując przestoje, można zatrzymać kluczowe maszyny bez narażania organizacji na znaczne straty czasu, zasobów, mocy przerobowych, pieniędzy i produkcji.

Twoja organizacja odniesie ogromne korzyści ze wszystkich działań mających na celu odpowiednio zwiększenie i skrócenie czasu sprawności i przestoju sprzętu. Dzieje się tak, ponieważ śledzenie i zarządzanie przestojami sprzętu niesie ze sobą szereg istotnych korzyści. Niektóre z nich omówiono bardziej szczegółowo poniżej.

• Wydłużony czas sprawności, wydajność i niezawodność maszyn: Maszyny, o które dba się z należytą starannością, są bardziej wydajne i niezawodne. Gdy pracują z optymalną wydajnością, możesz cieszyć się dłuższym czasem sprawności maszyn, co oznacza mniej awarii i mniejsze straty w produkcji.
• Dłuższa żywotność sprzętu: Ponadto, dobrze działające maszyny zazwyczaj działają dłużej. Możesz w pełni wykorzystać inwestycję w daną maszynę, gdy będziesz mógł jej używać przez cały jej przewidywany okres użytkowania.
• Lepszy wgląd w priorytety wymiany i naprawy: Monitorowanie przestojów sprzętu pozwala również zorientować się, które naprawy są priorytetowe. Możesz również śledzić maszyny, do których przydzielana jest większość części zamiennych, co usprawnia proces decyzyjny i pozwala określić, które maszyny są bardziej problematyczne niż inne i wymagają większej uwagi oraz konserwacji zapobiegawczej.
• Precyzyjna realizacja zadań konserwacji naprawczej: Zadania konserwacji naprawczej będą usprawnione, jeśli posiadasz więcej informacji o tym, które maszyny są przyczyną przerw w produkcji. Po precyzyjnym zidentyfikowaniu problematycznej maszyny możesz podjąć działania naprawcze, aby ograniczyć liczbę przyszłych awarii.
• Niższe koszty utrzymania i większy zysk: Sprawnie działające maszyny zapewniają sprawne i optymalne funkcjonowanie procesów produkcyjnych. Co więcej, mniejsza liczba awarii i przestojów przekłada się na wyższą produkcję, co przekłada się na wyższe przychody organizacji, a co za tym idzie – wzrost rentowności.

Zwiększona produktywność: Wreszcie, mniej przestojów sprzętu oznacza zwiększoną produktywność. Monitorowanie tego wskaźnika oznacza podejmowanie proaktywnych działań w celu uniknięcia kosztownych okresów przestoju, co oznacza, że Twoja firma może działać płynnie.

Analiza przestojów sprzętu stanowi istotny element przygotowań oraz podejmowania działań zapobiegawczych i proaktywnych w celuzapewnienia optymalnej pracy sprzętu.

Aby ułatwić płynny i długotrwały proces przyczyniający się do sukcesu organizacji, zalecamy przestrzeganie następujących zasad: Plan wdrożenia CMMS.

Digitalizujeprocesy analizy przestojów. Z systemem CMMS firmy Fabrico doświadczysz szeregu korzyści biznesowych, które pozwolą Twojej organizacji skuteczniej konkurować w Twojej niszy.