OEE софтуер за процесно производство: Непрекъснат мониторинг на производството

Основни изводи: Измерването на OEE при процесното производство изисква фундаментални разлики в дизайна от дискретното производство, непрекъснато измерване на производителността, проследяване на загубите на добив и класификация на промените в класа, за които повечето OEE платформи просто не са създадени. Конфигурируемият OEE енджин на Fabrico обработва непрекъснатите процеси директно, с интеграция на исторически данни за инсталации, които вече имат OSIsoft PI или подобна инфраструктура.

Софтуерът за OEE за процесно производство, химикали, хранителни съставки, фармацевтични продукти, рафиниране на петрол, изисква коренно различен подход към измерването от OEE на дискретна поточна линия.

Ключовите разлики, които са от значение:

• Няма отделни части за броене: Процесното производство измерва производителността в кг/час, литри/час или завършване на партиди, а не броя на отделни единици. Коефициентът на OEE трябва да се изчисли от производителността на процеса спрямо проектираната производителност.
• Качеството е непрекъснато, а не двоично: Продуктът, който не отговаря на спецификациите, трябва да се определи количествено като процент от обема на производството, а не като брой дефекти. Загубите от преход между класовете продукти създават отделна категория качество, която дискретните инструменти за OEE не разпознават.
• Планираните спирания са важни събития: ремонтите на рафинерии, планираните прозорци за поддръжка на химически заводи и сезонните спирания представляват големи планирани периоди на престой, които изискват специално третиране, за да се избегне изкривяване на показателите за обща ефективност на оборудването (OEE).

Конфигурируемата рамка за OEE на Fabrico се справя с Шестте големи загуби, както те реално се проявяват в процесното производство:

• Непланирани спирания: Появи на повреди в технологичното оборудване, деактивиране на катализатора, повреди на помпите, замърсяване на топлообменника. Fabrico CMMS автоматично свързва тези загуби на работоспособност с работни поръчки за поддръжка и проследяване на първопричините.
• Намаляване на скоростта на процеса: Работа под проектната производителност поради влошаване на оборудването, ограничения на процеса или забавяния, причинени от качеството. Fabrico проследява това като непрекъснат показател за производителност, а не като отделно събитие.
• Продукт, несъответстващ на спецификациите: Продукт, който не отговаря на спецификациите за качество, измерен в кг или литри. Fabrico свързва степента на качество със събитията по поддръжката на съответното оборудване.
• Загуби при преход: Продукт, произведен по време на промени в класа, който не отговаря на нито една от спецификациите. Fabrico класифицира тези загуби отделно, което позволява целенасочено SMED подобрение на процедурите за преход, които водят до обем на прехода.
• Загуби на добив: Ефективността на преобразуване е под теоретичния добив. Показател за химията на процеса, който Fabrico проследява заедно със загубите, причинени от оборудването, за да завърши пълната картина на OEE.

Процесните инсталации със съществуваща инфраструктура за архивиране (OSIsoft PI, AVEVA, DeltaV) не се нуждаят от нови сензори. Fabrico чете директно от архиватора, използвайки години калибрирани технологични данни, които вече се събират.

Интеграцията на Fabrico PI свързва:

• Етикети за пропускателна способност на PI процесите → Изчисляване на коефициента на производителност на Fabrico OEE
• Етикети за състоянието на PI оборудването → Класификация на загубата на наличност Fabrico OEE
• Етикети за измерване на качеството на PI → Изчисляване на коефициента на качество на Fabrico OEE
• Работни поръчки на Fabrico CMMS → Дневник на събития за активи на PI (двупосочно)

Резултатът: производителите на процеси получават изчисление на OEE и изпълнение на CMMS от Fabrico, използвайки сензорната инфраструктура, в която вече са инвестирали, без паралелен проект за инструментация.

Показатели за OEE (Operative Environment Environment - обща стойност на оборудването) при процесно производство: непрекъснатите процеси от световна класа (рафиниране, химикали) достигат 85, 95%, тъй като смяната на производствения процес е минимална, а планираните спирания са редки. Партидните процеси с цикли на почистване и смяна на продуктите са насочени към 65, 80%. Fabrico конфигурира правилния показател за вашия специфичен тип процес.

Вижте Fabrico в действие. Резервирайте персонализирано демо.