Oprogramowanie OEE dla produkcji procesowej: Ciągły monitoring produkcji

Najważniejsze wnioski: Pomiar OEE w produkcji procesowej wymaga fundamentalnych różnic projektowych w porównaniu z produkcją dyskretną, ciągłego pomiaru przepustowości, śledzenia strat wydajności i klasyfikacji zmian gatunku, do których większość platform OEE po prostu nie została zaprojektowana. Konfigurowalny moduł OEE firmy Fabrico obsługuje procesy ciągłe natywnie, z integracją z danymi historycznymi w zakładach, które już posiadają OSIsoft PI lub podobną infrastrukturę.

Oprogramowanie OEE do zastosowań w przetwórstwie przemysłowym, chemikaliów, składników żywności, produktów farmaceutycznych, rafinacji ropy naftowej, wymaga zupełnie innego podejścia pomiarowego niż OEE w przypadku dyskretnej linii montażowej.

Kluczowe różnice, które mają znaczenie:

• Brak konieczności liczenia pojedynczych części: W procesie produkcji wydajność mierzy się w kg/godz., litrach/godz. lub liczbie wykonanych partii, a nie w pojedynczych jednostkach. Wskaźnik efektywności OEE należy obliczyć na podstawie wydajności procesu w porównaniu z zaprojektowaną wydajnością.
• Jakość jest ciągła, a nie binarna: Produkt niezgodny ze specyfikacją musi być kwantyfikowany jako procent wolumenu produkcji, a nie liczba defektów. Straty przejściowe między klasami produktu tworzą osobną kategorię jakości, której nie rozpoznają oddzielne narzędzia OEE.
• Planowane przestoje są zdarzeniami o dużym znaczeniu: remonty rafinerii, planowane przerwy konserwacyjne w zakładach chemicznych i sezonowe przestoje to okresy długich planowanych przestojów, które wymagają specjalnego traktowania, aby uniknąć zafałszowania wskaźników OEE.

Konfigurowalny system OEE firmy Fabrico radzi sobie z sześcioma największymi stratami w momencie, gdy faktycznie ujawniają się one w procesie produkcji:

• Nieplanowane przestoje: Awarie urządzeń procesowych, dezaktywacja katalizatora, awarie pomp, zanieczyszczenie wymiennika ciepła. System Fabrico CMMS automatycznie łączy te spadki dostępności z zleceniami konserwacyjnymi i śledzeniem przyczyn źródłowych.
• Redukcja wydajności procesu: Praca poniżej projektowanej przepustowości z powodu degradacji sprzętu, ograniczeń procesu lub spowolnień spowodowanych obniżeniem jakości. Fabrico śledzi to jako ciągły wskaźnik wydajności, a nie zdarzenie dyskretne.
• Produkt niezgodny ze specyfikacją: Produkt niezgodny ze specyfikacją jakościową, mierzoną w kg lub litrach. Fabrico łączy wskaźnik jakości z czynnościami konserwacyjnymi sprzętu, którego to dotyczy.
• Straty przejściowe: Produkt wytwarzany podczas zmiany gatunku, który nie spełnia żadnej ze specyfikacji. Fabrico klasyfikuje je osobno, umożliwiając ukierunkowaną poprawę SMED w procedurach przezbrojenia, które wpływają na wolumen przejściowego przetworzenia.
• Straty wydajności: Sprawność konwersji poniżej wydajności teoretycznej. Wskaźnik chemii procesu, który Fabrico śledzi wraz ze stratami wynikającymi z pracy sprzętu, aby uzyskać pełny obraz OEE.

Zakłady przetwórcze z istniejącą infrastrukturą historyczną (OSIsoft PI, AVEVA, DeltaV) nie potrzebują nowych czujników. Fabrico odczytuje dane bezpośrednio z historyka, wykorzystując lata skalibrowanych danych procesowych, które są już gromadzone.

Integracja Fabrico PI łączy:

• Tagi przepustowości procesu PI → Obliczanie wskaźnika wydajności OEE Fabrico
• Znaczniki stanu sprzętu PI → Klasyfikacja strat dostępności OEE Fabrico
• Tagi pomiaru jakości PI → Obliczanie wskaźnika jakości OEE Fabrico
• Zlecenia robocze Fabrico CMMS → Rejestr zdarzeń aktywów PI (dwukierunkowy)

Rezultat: producenci procesów otrzymują od Fabrico obliczenia OEE i realizację CMMS, wykorzystując infrastrukturę czujników, w którą już zainwestowali, bez równoległego projektu dotyczącego instrumentów pomiarowych.

Wskaźniki OEE w produkcji procesowej: światowej klasy procesy ciągłe (rafinacja, chemikalia) osiągają 85, 95%, ponieważ przezbrojenia są minimalne, a planowane przestoje rzadkie. Procesy wsadowe z cyklami czyszczenia i przezbrojeniami produktów osiągają poziom 65, 80%. Fabrico konfiguruje odpowiedni wskaźnik dla konkretnego typu procesu.

Zobacz Fabrico w akcji. Umów spersonalizowaną demonstrację.