Софтуер за OEE за CNC обработващи центри: Анализ на използването на шпиндела и инструменталната екипировка

Основни изводи: OEE при CNC обработката се фокусира върху един показател: реже ли шпинделът метал или не? Използването на шпиндела - процентът на наличното време, през което шпинделът активно реже - е основният показател за производителност и повечето OEE платформи не могат да го измерят точно.

Fabrico се свързва директно с контролери на CNC машини чрез MTConnect, OPC-UA и FOCAS, за да улови действителното състояние на шпиндела, времето за изпълнение на програмата и ефективността на цикъла - предоставяйки на цеховете за обработка и производствените центрове данни за систематично увеличаване на използването на шпиндела.

Софтуерът OEE за CNC обработка трябва да се свързва с контролера, а не само да брои части на сензор.

Индустриалните показатели показват средно използване на шпиндела при CNC обработка от 30, 45% в производствени среди и 55, 70% в специализирано производство с голям обем. Преминаването от 35% на 55% използване на шпиндела при петосен обработващ център на стойност 500 000 долара генерира приблизително 200 000 долара допълнителен годишен капацитет за приходи от същия капиталов актив.

Основните причини за ниското използване на шпиндела, които Fabrico улавя от данните на машинния контролер:

• Настройка от програма към програма: Време между края на последното рязане и началото на следващото рязане
• Смяна на инструментите: Време за смяна на инструментите спрямо програмирано време за смяна на инструментите
• Чакане на оператор: Машината е готова, няма наличен оператор (често срещано при прекъсвания в графика за работа поради прекъсване на осветлението).
• Стандартно време за изпълнение на програмата спрямо време за цикъл: Действително време за изпълнение спрямо програмирано време, разкриване на намаления на скоростта на подаване, предизвикани от оператора

Повредата на режещия инструмент води както до загуби на качество (детали извън допустимите граници, когато инструментът се повреди), така и до загуби на работоспособност (спиране на машината, когато инструментът се счупи неочаквано).

Fabrico свързва данните от контролера на CNC машина с управлението на инструменти CMMS по два начина:

Задействания за смяна на инструменти въз основа на употреба: Fabrico отчита действителните машинни цикли от CNC контролера. Когато даден инструмент достигне интервала си за смяна в цикли, не в календарно време, Fabrico автоматично генерира CMMS поръчка за смяна на инструменти. Без ръчно проследяване. Без пропуснати смени на инструменти на заети машини.

Проверка на инструментите, задействана от качеството: Когато коефициентът на качество на OEE на Fabrico спадне на определена машина, което показва размерно отклонение или влошаване на повърхностната обработка, Fabrico създава работна поръчка за проверка на състоянието на инструментите в CMMS преди следващия производствен цикъл.

Операции, използващи отчета за управление на жизнения цикъл на инструментите на Fabrico:

• 15, 25% намаление на разходите за инструменти поради елиминиране на преждевременната им подмяна
• 30, 50% намаление на времето за престой, свързано с повреда на инструмента, в резултат на проверка, задействана от състоянието

CNC машинните съоръжения работят с машини от различни поколения, и Fabrico се занимава с всички тях:

• Модерни машини (след 2010 г.) с Fanuc 30i/31i/32i, Siemens 840D sl, Heidenhain TNC 640: Директна MTConnect или OPC-UA връзка. Без допълнителен хардуер.
• Машини от среден клас (2000, 2010): FOCAS адаптери за Fanuc, собствени адаптери за Siemens. Fabrico поддържа и двете.
• Машини от по-стари модели (преди 2000 г.): Мониторинг на ток или сензори за вибрации на шпиндела. Edge Gateway на Fabrico обработва аналоговите сигнали в OEE данни.

За производствени цехове с голямо разнообразие от машини, комбинирайки Fanuc, Siemens, Haas, Okuma и Mazak, платформено-независимият подход на Fabrico значително намалява разходите за внедряване. Една платформа, една периферна инфраструктура, едно OEE табло, обхващащо всяка машина, независимо от модела или марката.

Случаят с възвръщаемостта на инвестициите е директен: 10% подобрение на използването на шпиндела в цех с 20 машини при цена от $150/машинен час се равнява на $3000 на ден възстановен капацитет, пълна възвръщаемост за по-малко от 2 месеца за повечето средно големи машинни операции.