Menu
Oprogramowanie OEE dla centrów obróbczych CNC: Wykorzystanie wrzecion i analiza narzędzi

Oprogramowanie OEE dla centrów obróbczych CNC: Wykorzystanie wrzecion i analiza narzędzi

Oprogramowanie OEE do obróbki CNC: śledzenie wykorzystania wrzeciona, czas realizacji programu w porównaniu ze standardem, integracja zarządzania trwałością narzędzi oraz platformy do obróbki na zlecenie i wielkoseryjnej.
Oprogramowanie OEE dla centrów obróbczych CNC: Wykorzystanie wrzecion i analiza narzędzi

Wykorzystanie wrzeciona: wskaźnik OEE, który wpływa na rentowność obróbki CNC

Kluczowe wnioski: Wskaźnik OEE obróbki CNC koncentruje się na jednym wskaźniku: czy wrzeciono tnie metal, czy nie? Wykorzystanie wrzeciona, procent dostępnego czasu, w którym wrzeciono jest aktywnie skrawane, jest głównym wskaźnikiem wydajności, którego większość platform OEE nie potrafi dokładnie zmierzyć.

Fabrico łączy się bezpośrednio ze sterownikami maszyn CNC za pośrednictwem MTConnect, OPC-UA i FOCAS, aby rejestrować rzeczywisty stan wrzeciona, czas wykonania programu i wydajność cyklu, zapewniając warsztatom i centrom obróbki produkcyjnej dane umożliwiające systematyczne zwiększanie wykorzystania wrzeciona.

Oprogramowanie OEE do obróbki CNC musi łączyć się ze sterownikiem, a nie tylko zliczać części przy użyciu czujnika.

Branżowe wskaźniki porównawcze pokazują średnie wykorzystanie wrzeciona obróbczego CNC na poziomie 30, 45% w środowiskach produkcyjnych i 55, 70% w produkcji dedykowanej o dużej objętości. Przejście z 35% do 55% wykorzystania wrzeciona w pięcioosiowym centrum obróbczym o wartości 500 000 USD generuje około 200 000 USD dodatkowych rocznych przychodów z tego samego majątku trwałego.

Główne przyczyny niskiego wykorzystania wrzeciona, które Fabrico rejestruje w danych sterownika maszyny:

  • Konfiguracja między programami: czas między końcem ostatniego cięcia a początkiem następnego cięcia
  • Zmiany narzędzi: czas zmiany narzędzia a czas zaprogramowanej zmiany narzędzia
  • Oczekiwanie na operatora: Maszyna gotowa, ale operator niedostępny (częste w przypadku przerw w harmonogramie pracy w godzinach nocnych)
  • Czas wykonania programu a standardowy czas cyklu: Rzeczywisty czas wykonania a czas zaprogramowany, ujawniające redukcję prędkości posuwu wywołaną przez operatora

Zarządzanie żywotnością narzędzi i integracja OEE w obróbce skrawaniem

Awaria narzędzia skrawającego powoduje zarówno utratę jakości (części wykraczające poza tolerancję w przypadku pogorszenia się jakości narzędzia), jak i utratę dostępności (zatrzymanie maszyny w przypadku nieoczekiwanego uszkodzenia narzędzia).

Fabrico łączy dane ze sterownika maszyny CNC z systemem zarządzania narzędziami CMMS na dwa sposoby:

Wyzwalacze wymiany narzędzi oparte na użytkowaniu: Fabrico odczytuje rzeczywiste cykle maszyny ze sterownika CNC. Gdy narzędzie osiągnie okres wymiany w cyklach, a nie w czasie kalendarzowym, Fabrico automatycznie generuje zlecenie robocze wymiany narzędzi w systemie CMMS. Brak ręcznego śledzenia. Brak pominiętych zmian narzędzi na zajętych maszynach.

Badanie narzędzi na podstawie jakości: Kiedy wskaźnik jakości OEE firmy Fabrico spada na konkretnej maszynie, co wskazuje na odchylenie wymiarowe lub pogorszenie jakości wykończenia powierzchni, firma Fabrico tworzy zlecenie kontroli CMMS stanu narzędzi przed kolejnym cyklem produkcyjnym.

Operacje wykorzystujące raport Fabrico dotyczący zarządzania cyklem życia narzędzi:

  • 15, 25% redukcji kosztów narzędzi dzięki wyeliminowaniu przedwczesnej wymiany narzędzi
  • O 30, 50% mniej przestojów spowodowanych awarią narzędzi dzięki inspekcji przeprowadzanej na podstawie stanu

Łączność maszyn CNC: jak Fabrico łączy się z każdym kontrolerem

Zakłady obróbki CNC obsługują maszyny o zróżnicowanym wzornictwie, Fabrico zajmuje się obsługą wszystkich maszyn:

  • Nowoczesne maszyny (po 2010 r.) z Fanuc 30i/31i/32i, Siemens 840D sl, Heidenhain TNC 640: bezpośrednie połączenie MTConnect lub OPC-UA. Bez dodatkowego sprzętu.
  • Maszyny ze średniej półki (2000, 2010): adaptery FOCAS do Fanuc, firmowe adaptery do Siemensa. Fabrico obsługuje oba.
  • Maszyny starsze (sprzed 2000 r.): Monitorowanie bieżące lub czujniki drgań na wrzecionie. Bramka brzegowa Fabrico przetwarza sygnały analogowe na dane OEE.

W przypadku warsztatów o dużej różnorodności maszyn, łączących Fanuc, Siemens, Haas, Okuma i Mazak na całej powierzchni, podejście Fabrico, niezależne od platformy, znacząco obniża koszty wdrożenia. Jedna platforma, jedna infrastruktura brzegowa, jeden panel OEE obejmujący każdą maszynę, niezależnie od rocznika czy marki.

Przykład zwrotu z inwestycji jest bezpośredni: 10-procentowa poprawa wykorzystania wrzecion w warsztacie z 20 maszynami przy koszcie 150 USD/godzinę maszyny równa się 3000 USD dziennie odzyskanych mocy produkcyjnych, pełny zwrot kosztów następuje w czasie krótszym niż 2 miesiące w przypadku większości operacji obróbki skrawaniem średniej wielkości.

Powiązane artykuły

Najnowsze wiadomości z naszego bloga

Zdefiniuj swoją mapę drogową niezawodności
Sprawdź swój potencjalny zwrot z inwestycji: zarezerwuj prezentację na żywo
Zdefiniuj swoją mapę drogową niezawodności
Klikając przycisk Akceptuj, wyrażasz zgodę na korzystanie z plików cookie podczas uzyskiwania dostępu do tej witryny i korzystania z naszych usług. Aby dowiedzieć się więcej o tym, jak pliki cookie są używane i zarządzane, zapoznaj się z naszą Polityką prywatności Polityka prywatności i Deklaracja plików cookie