Tłoczenie metalu i prace prasowe mają cechy wspólne z formowaniem wtryskowym, które sprawiają, że standardowy pomiar OEE jest niewystarczający do napędzania poprawy.
Prędkość prasy (uderzeń na minutę) jest głównym wskaźnikiem wydajności, prasa oceniana na 120 uderzeń na minutę pracująca z prędkością 95 uderzeń na minutę ma wskaźnik wydajności 79%, ale ta utrata jest niewidoczna w systemie OEE, który liczy tylko wyprodukowane części.
Monitorowanie OEE oparte na uderzeniach wymaga połączenia z kontrolerem prasy lub licznikiem uderzeń, aby rejestrować chwilową prędkość prasy wraz z liczbą części.
Stan matryc i oprzyrządowania jest głównym czynnikiem zarówno strat jakości w OEE (postępujące odchylenia wymiarowe w miarę zużywania się matryc, powstawanie zadziorów, problemy ze sprężystością materiału), jak i strat dostępności w OEE (awaria matrycy wymagająca awaryjnej wymiany oprzyrządowania).
Integracja monitorowania OEE prasy z zapisami konserwacji matryc w CMMS tworzy powiązanie danych między stanem matryc a wydajnością prasy, które umożliwia predykcyjne utrzymanie matryc. Niezawodność systemu podawania, zacięcia rozwijaka cewki, fałdowanie taśmy i awarie prostownika, jest głównym źródłem drobnych zatrzymań w operacjach tłoczenia.
Systemy OEE, które rejestrują sygnały zatrzymania systemu podawania oddzielnie od zatrzymań korpusu prasy, zapewniają szczegółowość niezbędną do ukierunkowania usprawnień systemu podawania odpowiednimi działaniami korygującymi.
Planowanie konserwacji matryc w tłoczni zasadniczo różni się od konserwacji według kalendarza, ponieważ zużycie matrycy narasta w zależności od cykli prasowania, a nie czasu kalendarzowego.
Matryca pracująca na prasie transferowej z prędkością 200 suwów na minutę powoduje, że interwały konserwacyjne liczy się w godzinach; ta sama matryca na prasie jednostanowiskowej o prędkości 30 suwów na minutę wymaga ich dopiero po dniach.
Zintegrowany z CMMS licznik suwów OEE prasy automatycznie generuje zlecenia robocze konserwacji matryc, gdy matryca osiągnie swój interwał konserwacyjny liczony w suwach, eliminuje to ręczne śledzenie, które prowadzi zarówno do pominięcia konserwacji, jak i do nadmiernej konserwacji w zakładach, gdzie wiele pras obsługuje wiele matryc.
Historia matryc w CMMS dostarcza danych do optymalizacji żywotności matryc: śledzenie każdej matrycy od pierwszego użycia aż do złomowania wraz z pełną historią konserwacji i parametrów pracy ujawnia rzeczywistą żywotność matrycy w warunkach rzeczywistej eksploatacji w porównaniu ze specyfikacją producenta.
Zakłady, które systematycznie śledzą żywotność matryc za pomocą CMMS, zmniejszają nieoczekiwane awarie matryc o 40, 60% w porównaniu z konserwacją opartą na harmonogramie.
Śledzenie złomu przy naprawach matryc, łączenie zleceń naprawy matryc w CMMS z utratami jakości OEE, które je wywołały, identyfikuje tryby awarii matryc generujące najwięcej złomu i koncentruje inwestycje w ulepszenia matryc na celach o najwyższej wartości.
Przy wyborze oprogramowania OEE do tłoczenia blach należy zweryfikować łączność liczników skoków (stroke counter) dla każdego typu prasy w zakładzie, obliczanie wskaźnika wydajności na podstawie rzeczywistej prędkości pracy prasy zamiast tylko liczby wyprodukowanych sztuk
śledzenie matryc jako aktywów z wyzwalaniem przeglądów prewencyjnych (PM) na podstawie liczby skoków, rejestrowanie przestojów systemu podawania jako odrębnej kategorii OEE, śledzenie odpadów według numeru części i matrycy oraz raportowanie porównawcze wielu pras w zakładach posiadających 10 lub więcej pras.
Łączność sterowników pras różni się w zależności od rocznika i marki: nowoczesne prasy serwo firm Schuler, Aida, Komatsu i Nidec mają interfejsy Ethernet obsługujące OPC-UA lub protokoły własne. Prasy mechaniczne zazwyczaj wymagają czujników skoku lub monitorowania prądu, natomiast prasy hydrauliczne mogą wymagać monitorowania ciśnienia lub położenia.
Praktyczna platforma OEE do tłoczenia obsługuje wszystkie trzy typy łączności, ponieważ większość zakładów tłoczących eksploatuje mieszane roczniki pras. Fabrico dostarcza zintegrowane rozwiązanie OEE i CMMS ze śledzeniem matryc jako aktywów i wyzwalaniem PM na podstawie liczby skoków, odpowiednie dla środowisk tłoczenia metalu.
Dla dostawców tłoczeń motoryzacyjnych objętych wymaganiami IATF 16949 zintegrowana platforma zapewnia dokumentację TPM łączącą pomiar OEE pras z zapisami konserwacji matryc w formacie audytowalnym wymaganym przez audytorów IATF.
Zaloguj
Blog
