Metallstanz- und Pressenbetriebe haben Merkmale, die sie mit dem Spritzgießen gemein haben und die eine standardmäßige OEE-Messung für Verbesserungsmaßnahmen unzureichend machen.
Die Pressengeschwindigkeit (Schläge pro Minute) ist die wichtigste Leistungskennzahl, eine Presse, die für 120 Schläge pro Minute ausgelegt ist und mit 95 Schlägen pro Minute läuft, hat eine Leistungsrate von 79 %, doch dieser Verlust bleibt in einem OEE-System, das nur die gefertigten Teile zählt, unsichtbar.
Für eine auf Hüben basierende OEE-Überwachung ist eine Verbindung zur Pressensteuerung oder zu einem Schlagzähler erforderlich, um die momentane Pressengeschwindigkeit neben den Teilezahlen zu erfassen.
Der Zustand der Stanzwerkzeuge ist der Haupttreiber sowohl für Qualitätsverluste in der OEE (fortschreitende Dimensionsabweichungen durch Werkzeugverschleiß, Gratbildung, Rückfederungsprobleme des Materials) als auch für Verfügbarkeitsverluste in der OEE (Werkzeugversagen, das einen Notwerkzeugwechsel erfordert).
Die Integration der Press-OEE-Überwachung mit den Wartungsaufzeichnungen der Werkzeuge im CMMS schafft die Datenverbindung zwischen Werkzeugzustand und Pressenleistung, die eine vorausschauende Werkzeuginstandhaltung ermöglicht. Die Zuverlässigkeit des Zuführsystems, Verhakungen der Spulenrolle, Bandknicken und Fehlfunktionen des Richtwerks, ist die Hauptursache für kleine Stillstandsverluste bei Stanzprozessen.
OEE‑Systeme, die Signale für Stopps des Zuführsystems getrennt von Stillständen der Presse erfassen, liefern die nötige Granularität, um Verbesserungen des Zuführsystems mit passenden Korrekturmaßnahmen gezielt anzugehen.
Die Wartungsplanung für Stanzwerkzeuge beim Stanzen unterscheidet sich grundlegend von kalenderbasierter vorbeugender Instandhaltung (PM), weil sich der Verschleiß eines Stanzwerkzeugs aus den Presszyklen ergibt und nicht aus der Kalenderzeit.
Ein Stanzwerkzeug, das in einer Hochgeschwindigkeits-Transferpresse mit 200 Hüben pro Minute läuft, erreicht seine Wartungsintervalle innerhalb von Stunden; dasselbe Werkzeug in einer einstufigen Presse mit 30 Hüben pro Minute benötigt Tage.
Ein CMMS, das mit den Hübezählern der OEE der Presse integriert ist, löst automatisch Wartungsaufträge für Stanzwerkzeuge aus, wenn ein Werkzeug sein Wartungsintervall in Hüben erreicht, und eliminiert damit die manuelle Nachverfolgung, die in Anlagen mit mehreren Pressen und mehreren Werkzeugen sowohl zu versäumten Wartungen als auch zu Überwartung führt.
Die Historie im CMMS liefert die Daten zur Optimierung der Werkzeuglebensdauer: Die lückenlose Verfolgung jedes Werkzeugs von der Erstinbetriebnahme bis zur Ausmusterung durch seine vollständige Wartungs- und Leistungsdokumentation zeigt die tatsächliche Lebensdauer unter realen Betriebsbedingungen gegenüber der Herstellerangabe.
Betriebe, die die Werkzeuglebensdauer systematisch über das CMMS verfolgen, reduzieren unerwartete Werkzeugausfälle um 40 bis 60 % im Vergleich zur zeitplanbasierten Werkzeugwartung.
Die Nachverfolgung von Reparatur-Ausschuss, also die Verknüpfung von CMMS-Reparaturaufträgen für Werkzeuge mit dem OEE-Qualitätsverlust, der sie ausgelöst hat, identifiziert die Ausfallarten von Werkzeugen, die den meisten Ausschuss verursachen, und fokussiert Investitionen zur Werkzeugverbesserung auf die wertvollsten Ziele.
Bei der Auswahl einer OEE‑Software für das Blechstanzen sollte überprüft werden, dass für jeden Pressentyp in der Anlage die Konnektivität des Hubzählers gewährleistet ist, die Leistungsrate aus der tatsächlichen Pressgeschwindigkeit und nicht nur aus der Ausbringungsmenge berechnet wird
Werkzeug-Asset-Tracking mit PM‑Auslösung bei Erreichen einer bestimmten Hubanzahl vorhanden ist, Ausfallzeiten des Zuführsystems als eigene OEE‑Kategorie erfasst werden, Ausschuss nach Teilenummer und Stanzeinsatz verfolgt wird und vergleichende Berichte über mehrere Pressen für Anlagen mit 10 oder mehr Pressen möglich sind.
Die Konnektivität von Pressensteuerungen variiert je nach Baujahr und Hersteller: Moderne Servo-Pressen von Schuler, Aida, Komatsu und Nidec verfügen über Ethernet‑Schnittstellen, die OPC‑UA oder proprietäre Protokolle unterstützen. Mechanische Pressen benötigen typischerweise Hubsensoren oder Stromüberwachung zur Anbindung. Hydraulische Pressen können Druck‑ oder Positionsüberwachung erfordern.
Eine praxisorientierte OEE‑Plattform für das Stanzen muss alle drei Konnektivitätstypen abdecken, da die meisten Stanzeinrichtungen Pressen verschiedener Baujahre betreiben. Fabrico bietet eine integrierte OEE‑ und CMMS‑Lösung mit Werkzeug‑Asset‑Tracking und PM‑Auslösung nach Hubanzahl, geeignet für Umgebungen des Blechstanzens.
Für Zulieferer der Automobilindustrie unter IATF 16949 liefert die integrierte Plattform TPM‑Dokumentationsnachweise, die die Verbindung der Pressen‑OEE‑Messungen mit den Werkzeugwartungsaufzeichnungen in dem prüfbaren Format herstellen, das IATF‑Auditoren verlangen.
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