El estampado metálico y las operaciones de prensa comparten características con el moldeo por inyección que hacen que la medición estándar de OEE sea insuficiente para impulsar mejoras.
La velocidad de la prensa (golpes por minuto) es la métrica principal de rendimiento, una prensa nominalmente de 120 golpes por minuto que funciona a 95 golpes por minuto tiene una tasa de rendimiento del 79%, pero esta pérdida es invisible en un sistema OEE que solo contabiliza las piezas producidas.
El monitoreo del OEE basado en golpes requiere la conexión al controlador de la prensa o al contador de golpes para capturar la velocidad instantánea de la prensa junto con el recuento de piezas.
El estado del dado y de las herramientas es el principal factor tanto de las pérdidas de calidad en el OEE (deriva dimensional progresiva por desgaste del dado, formación de rebabas, problemas de recuperación elástica del material) como de las pérdidas de disponibilidad en el OEE (fallo del dado que requiere un cambio de utillaje de emergencia).
Integrar el monitoreo del OEE de las prensas con los registros de mantenimiento de los dados en el CMMS crea la conexión de datos entre la condición del dado y el rendimiento de la prensa que permite el mantenimiento predictivo del dado.
La fiabilidad del sistema de alimentación, atascos del carrete de bobina, pandeo de la tira y fallos del enderezador, es la principal fuente de pérdidas por paradas menores en las operaciones de estampado.
Los sistemas OEE que registran las señales de paro del sistema de alimentación por separado de los paros del cuerpo de la prensa proporcionan la granularidad necesaria para orientar la mejora del sistema de alimentación con las acciones correctivas apropiadas.
La programación del mantenimiento de troqueles en estampación es fundamentalmente diferente del mantenimiento preventivo basado en calendario porque el desgaste del troquel se acumula en función de los ciclos de la prensa, no del tiempo del calendario.
Un troquel que opera en una prensa transfer de alta velocidad de 200 golpes por minuto acumula los intervalos de mantenimiento en horas; el mismo troquel en una prensa de estación única de 30 golpes por minuto tarda días.
Un CMMS integrado con los contadores de golpes del OEE de la prensa genera órdenes de trabajo de mantenimiento de troqueles automáticamente cuando un troquel alcanza su intervalo de mantenimiento en golpes, eliminando el seguimiento manual que provoca tanto el mantenimiento omitido como el mantenimiento excesivo en instalaciones con múltiples prensas que operan varios troqueles.
El historial del troquel en el CMMS proporciona los datos para la optimización de la vida útil del troquel: rastrear cada troquel desde el primer uso hasta su descarte a través de su historial completo de mantenimiento y rendimiento revela la vida útil real del troquel bajo condiciones de operación reales frente a la especificación del fabricante.
Las operaciones que rastrean sistemáticamente la vida útil de los troqueles mediante CMMS reducen las fallas inesperadas de troqueles entre un 40 y un 60 % en comparación con el mantenimiento programado por calendario.
El seguimiento del descarte por reparación de troqueles, conectando las órdenes de trabajo de reparación de troqueles del CMMS con la pérdida de calidad en el OEE que las provocó, identifica los modos de fallo del troquel que generan más descarte y enfoca la inversión en mejora de troqueles en los objetivos de mayor valor.
La selección de software OEE para estampado metálico debe verificar la conectividad del contador de carreras para cada tipo de prensa en la planta, el cálculo de la tasa de rendimiento a partir de la velocidad real de la prensa en lugar de solo el conteo de producción
el seguimiento de activos de troqueles con activación de mantenimiento preventivo por conteo de carreras, el seguimiento del tiempo de inactividad del sistema de alimentación como una categoría separada del OEE, el seguimiento de merma por número de pieza y por troquel
y la generación de informes comparativos entre múltiples prensas para instalaciones con 10 o más prensas. La conectividad de los controladores de prensa varía según la antigüedad y la marca: las prensas servo modernas de Schuler, Aida, Komatsu y Nidec tienen interfaces Ethernet que admiten OPC-UA o protocolos propietarios.
Las prensas mecánicas normalmente requieren sensores de carrera o monitorización de corriente para la conectividad. Las prensas hidráulicas pueden requerir monitorización de presión o de posición. Una plataforma OEE práctica para estampado maneja los tres tipos de conectividad, ya que la mayoría de las instalaciones de estampado operan con prensas de distintas generaciones.
Fabrico ofrece OEE y CMMS integrados con seguimiento de activos de troqueles y activación de mantenimiento preventivo por conteo de carreras, adecuado para entornos de estampado metálico.
Para los proveedores de estampado automotriz bajo IATF 16949, la plataforma integrada proporciona evidencia documental de TPM que vincula la medición del OEE de la prensa con los registros de mantenimiento de los troqueles en el formato auditable que requieren los auditores de IATF.
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