Les opérations d'emboutissage et de presse partagent des caractéristiques avec le moulage par injection qui rendent la mesure standard de l'OEE insuffisante pour piloter l'amélioration.
La vitesse de la presse (coups par minute) est la principale métrique de performance, une presse nominale à 120 coups par minute fonctionnant à 95 coups par minute affiche un taux de performance de 79 %, mais cette perte est invisible dans un système OEE qui ne compte que les pièces produites.
La surveillance OEE basée sur les coups exige une connexion au contrôleur de la presse ou au compteur de coups pour capter la vitesse instantanée de la presse en parallèle des comptages de pièces.
L'état des matrices et de l'outillage est le principal facteur des pertes de qualité mesurées par l'OEE (dérive dimensionnelle progressive due à l'usure des matrices, formation de bavures, problèmes de reprise élastique du matériau) et des pertes de disponibilité mesurées par l'OEE (défaillance de la matrice nécessitant un changement d'outillage en urgence).
L'intégration de la surveillance OEE de la presse avec les dossiers de maintenance des matrices dans la GMAO crée le lien de données entre l'état des matrices et la performance de la presse, ce qui permet une maintenance prédictive des matrices.
La fiabilité du système d'alimentation, blocages du dérouleur de bobine, flambage de la bande et dysfonctionnements du redresseur, est la principale source de pertes dues à des arrêts mineurs dans les opérations d'emboutissage.
Les systèmes OEE qui enregistrent les signaux d'arrêt du système d'alimentation séparément des arrêts du bâti de la presse fournissent la granularité nécessaire pour cibler l'amélioration du système d'alimentation par des actions correctives appropriées.
La planification de la maintenance des matrices dans l'emboutissage est fondamentalement différente de la maintenance préventive basée sur le calendrier, car l'usure des matrices s'accumule en fonction des cycles de presse et non du temps calendaire.
Une matrice fonctionnant sur une presse transfert à grande vitesse à 200 coups par minute accumule ses intervalles de maintenance en heures; la même matrice sur une presse à poste unique à 30 coups par minute met des jours.
Un CMMS intégré aux compteurs de coups OEE des presses déclenche automatiquement les bons de travail de maintenance des matrices lorsque celles-ci atteignent leur intervalle de maintenance en nombre de coups, éliminant le suivi manuel qui conduit à la fois à des maintenances manquées et à des maintenances excessives dans les ateliers où plusieurs presses utilisent plusieurs matrices.
L'historique des matrices dans le CMMS fournit les données pour l'optimisation de la durée de vie des matrices: le suivi de chaque matrice depuis sa première utilisation jusqu'à la mise au rebut, à travers son historique complet de maintenance et de performance
révèle la durée de vie réelle de la matrice dans des conditions d'exploitation réelles par rapport aux spécifications du fabricant.
Les opérations qui suivent la durée de vie des matrices de manière systématique via le CMMS réduisent les défaillances inattendues des matrices de 40 à 60 % par rapport à une maintenance planifiée selon un calendrier.
Le suivi des rebuts liés aux réparations de matrices, en reliant les bons de travail de réparation dans le CMMS aux pertes de qualité OEE qui les ont déclenchés, permet d'identifier les modes de défaillance des matrices qui génèrent le plus de rebuts et concentre les investissements d'amélioration des matrices sur les cibles à plus forte valeur.
La sélection d’un logiciel OEE pour l’emboutissage métallique doit vérifier la connectivité des compteurs de courses pour chaque type de presse de l’installation, le calcul du taux de performance à partir de la vitesse réelle de la presse plutôt que du seul nombre de pièces produites
le suivi des matrices en tant qu’actifs avec déclenchement de la maintenance préventive basé sur le nombre de courses, le suivi des temps d’arrêt du système d’alimentation comme catégorie OEE distincte, le suivi des rebuts par numéro de pièce et par matrice
et des rapports comparatifs multi-presses pour les sites disposant de 10 presses ou plus. La connectivité des contrôleurs de presse varie selon l’ancienneté et la marque: les presses servo modernes de Schuler, Aida, Komatsu et Nidec disposent d’interfaces Ethernet prenant en charge OPC-UA ou des protocoles propriétaires.
Les presses mécaniques nécessitent généralement des capteurs de course ou une surveillance du courant pour assurer la connectivité. Les presses hydrauliques peuvent exiger la surveillance de la pression ou de la position.
Une plateforme OEE pratique pour l’emboutissage gère ces trois types de connectivité, car la plupart des ateliers d’emboutissage exploitent des presses de générations mixtes.
Fabrico propose une solution intégrée OEE et GMAO (CMMS) avec suivi des matrices en tant qu’actifs et déclenchement de la maintenance préventive basé sur le nombre de courses, adaptée aux environnements d’emboutissage métallique.
Pour les fournisseurs automobiles d’emboutissage soumis à la norme IATF 16949, la plateforme intégrée fournit des preuves documentaires TPM reliant la mesure OEE des presses aux dossiers de maintenance des matrices, dans le format auditable exigé par les auditeurs IATF.
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