Le temps d'arc continu — soit le pourcentage du temps disponible pendant lequel l'arc de soudage est effectivement actif — est la mesure la plus directe de l'efficacité du soudage. Une cellule robotisée conçue pour un temps d'arc continu de 80 % et n'atteignant que 55 % de ce taux laisse 25 points de pourcentage de sa capacité inutilisée.
Pour faire la distinction entre ces éléments, il faut surveiller l'OEE (taux de rendement synthétique) en consignant l'état des arcs et les raisons des interruptions, et pas seulement les chiffres de production globaux.
La maintenance des torches doit être calculée en fonction des heures d'arc, et non du temps calendaire. Un atelier de production automobile à haut volume accumule dix fois plus d'heures d'arc qu'un atelier de fabrication à la commande sur la même période calendaire ; la maintenance préventive calendaire est donc inadaptée aux deux.
L'intégration du suivi des heures d'arc OEE avec la planification PM CMMS crée des ordres de travail automatiques pour la maintenance des torches lorsqu'une torche atteint son intervalle de maintenance des heures d'arc, éliminant ainsi le suivi manuel.
Les interruptions d'alimentation en fil enregistrées dans les données OEE déclenchent des ordres de travail d'inspection des alimentateurs de fil avant que les problèmes d'alimentation n'entraînent des problèmes de qualité d'arc, reliant ainsi directement les résultats en matière de qualité aux actions de maintenance.
Pour les fournisseurs de soudage de rang 1 du secteur automobile, conformément à la norme IATF 16949, la documentation intégrée relative à l'OEE et à la maintenance constitue la preuve TPM exigée par les auditeurs automobiles. Fabrico assure le déclenchement de la maintenance préventive basé sur les heures d'arc et la connectivité des sources d'alimentation de soudage pour les environnements de soudage à haut volume.
Connexion
Blog
