Formule de calcul du TRS : Guide complet avec exemples

Décomposition des trois composantes

• Disponibilité = (Temps de production planifié − Temps d'arrêt) ÷ Temps de production planifié
  Exemple : 480 min planifiées, 60 min d’indisponibilité = 420 ÷ 480 = 87,5 %
• Performance = (Temps de cycle idéal × Nombre total de pièces) ÷ Temps de fonctionnement
  Exemple : 1 min/pièce × 380 pièces ÷ 420 min = 90,5 %
• Qualité = Pièces en bon état ÷ Nombre total de pièces
  Exemple : 368 bons ÷ 380 au total = 96,8 %

TRS = 87,5 % × 90,5 % × 96,8 % = 76,7 %

La multiplication implique que le TRS est toujours inférieur à la valeur de chaque composant individuel. Une machine avec 90 % de disponibilité, 90 % de performance et 90 % de qualité n'atteint que 72,9 % de TRS ; c'est pourquoi un TRS de classe mondiale de 85 % exige que chaque composant dépasse constamment les 90 %.

Les quatre erreurs les plus fréquentes

• Inclusion des temps d'arrêt planifiés dans les pertes de disponibilité : les opérations de maintenance programmées et les changements de production planifiés doivent être exclus du temps de production planifié. Leur inclusion fausse l'OEE et la fait apparaître comme un TRS artificiellement bas.
• Utilisation de la vitesse nominale comme temps de cycle idéal : utilisez le meilleur temps de cycle démontré , et non la vitesse théorique que la machine n’a jamais atteinte.
• Comptabiliser les retouches comme des pièces conformes : la qualité ne devrait mesurer que le rendement de la première passe. Les retouches sous-estiment les pertes de qualité.
• Mesurer les équipements non critiques : l’amélioration du TRS sur les machines non critiques n’augmente pas le débit. Il faut toujours se concentrer sur le goulot d’étranglement de la production.

Pourquoi l'OEE manuel échoue-t-il ?

Le calcul manuel du TRS introduit des erreurs à chaque étape : enregistrements approximatifs des temps d’arrêt, catégorisation incohérente des événements et retards de saisie des données qui font que le chiffre du TRS est historique plutôt qu’en temps réel.

Ce que le logiciel OEE offre

• Précision : La machine indique elle-même son état, le nombre de cycles effectués et le temps de cycle – aucune erreur de transcription
• Actualité : L'OEE de l'équipe actuelle est visible en temps réel, mais n'est pas communiquée le lendemain.
• Cohérence : La même méthodologie de calcul est appliquée de manière identique à toutes les machines et à tous les quarts de travail, ce qui permet une comparaison valide entre les machines, impossible à obtenir par des calculs manuels et dépendants de l'opérateur.