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Ampliación de las operaciones de mantenimiento en múltiples instalaciones: una transformación estratégica

Scaling Maintenance Operations Across Facilities: A Strategic Transformation

Una empresa líder en la industria del procesamiento de carne, que opera en varios centros de producción dispersos geográficamente, se enfrentaba a crecientes desafíos en la gestión de sus operaciones de mantenimiento. Con un equipo de más de 50 técnicos trabajando en tres instalaciones distintas, la coordinación, la supervisión y la coherencia operativa se volvían cada vez más complejas. La falta de una visibilidad centralizada y en tiempo real de las actividades de mantenimiento obstaculizaba la toma de decisiones estratégicas y hacía que la supervisión diaria fuera ineficiente y reactiva.

To address these issues, the company adopted Fabrico, an end-to-end maintenance management platform designed for complex, multisite industrial environments. Within months, the enterprise witnessed measurable improvements in team productivity, equipment reliability, and managerial oversight.

Para solucionar estos problemas, la empresa adoptó Fabrico, una plataforma de gestión integral del mantenimiento diseñada para entornos industriales multisitio complejos. En pocos meses, la empresa experimentó mejoras medibles en la productividad del equipo, la fiabilidad de los equipos y la supervisión de la gestión.

El desafío empresarial

A medida que la empresa se expandía para atender las crecientes demandas del mercado, su complejidad operativa aumentó significativamente. Los procesos de mantenimiento existentes —que dependían en gran medida de hojas de cálculo, llamadas telefónicas y sistemas locales fragmentados— ya no eran suficientes para garantizar la productividad, el cumplimiento normativo o el control de costes.

Los principales desafíos operativos incluían:

  • Falta de visibilidad centralizada: Los datos de mantenimiento y el seguimiento de las actividades estaban aislados por ubicación, lo que hacía prácticamente imposible una supervisión a nivel de toda la empresa.
     
  • Coordinación ineficiente de los técnicos: Con más de 50 técnicos dispersos en varias instalaciones, la asignación, supervisión y optimización de las cargas de trabajo era lenta y reactiva.
     
  • Retrasos en los datos que afectaban a las decisiones: Los gerentes carecían de acceso en tiempo real a los KPIs clave de mantenimiento, lo que retrasaba las acciones correctivas y la optimización del rendimiento.
     
  • Procesos inconsistentes: Cada instalación operaba de forma independiente, lo que generaba discrepancias en los procedimientos, vacíos en los informes de cumplimiento y omisiones en el mantenimiento preventivo.
     

Estas limitaciones afectaban a la disponibilidad de los activos, aumentaban los tiempos de inactividad imprevistos y provocaban ineficiencias en los recursos, afectando tanto al OEE (Efectividad Global del Equipo) como al beneficio neto de la empresa.

La solución: Un sistema de mantenimiento unificado y escalable con Fabrico

Para abordar estos desafíos, la empresa implementó Fabrico, una solución de gestión de mantenimiento nativa de la nube, diseñada específicamente para operaciones industriales multisitio. El despliegue se centró en dos capacidades críticas: la estructura de cuenta multisitio y la analítica en tiempo real.

Gestión de cuentas multisitio

Fabrico proporcionó las herramientas para centralizar y estandarizar las operaciones de mantenimiento, preservando al mismo tiempo la autonomía de cada centro de trabajo:

  • Espacios de trabajo específicos para cada instalación que permitían a cada planta gestionar sus propios horarios, activos y equipos, sin perder la visibilidad a nivel corporativo.
     
  • Controles de acceso basados en roles que garantizaban que los datos y las tareas estuvieran accesibles para las personas adecuadas, mejorando la responsabilidad y la seguridad de la información.
     
  • Herramientas de supervisión global que permitían a la dirección ver el rendimiento de todos los centros en tiempo real e identificar activos o equipos con bajo rendimiento.
     
  • Flujos de trabajo estandarizados que reducían las discrepancias de procedimiento entre ubicaciones y ayudaban a alinear las prácticas de mantenimiento con los KPIs corporativos.
     

Esta estructura facilitó tanto la flexibilidad operativa como el alineamiento estratégico, dos componentes fundamentales para gestionar el mantenimiento a gran escala.

Analítica en tiempo real y soporte para la toma de decisiones

El motor de analítica integrado de Fabrico proporcionó información crítica directamente a los líderes de mantenimiento, gerentes de planta y ejecutivos:

  • Cuadros de mando en vivo que mostraban el progreso de las tareas, la utilización de los técnicos, la salud de los activos y otros KPIs en todas las instalaciones.
     
  • Informes personalizados que permitían a los gerentes comparar el rendimiento de las instalaciones, realizar un seguimiento de las tendencias y asignar recursos de manera más eficaz.
     
  • Información predictiva que ayudaba a señalar problemas recurrentes y equipos con bajo rendimiento, guiando las decisiones de inversión y reemplazo a largo plazo.
     

El acceso en tiempo real a datos procesables transformó la manera en que el equipo de liderazgo abordaba la planificación, la resolución de problemas y la elaboración de presupuestos.

Resultados e impacto

Durante los primeros seis meses de implementación, la empresa experimentó mejoras operativas medibles en múltiples áreas:

1. Mayor eficiencia del equipo
Gracias a una mejor asignación de tareas y a flujos de trabajo enfocados en dispositivos móviles para los técnicos, el equipo de mantenimiento redujo considerablemente los retrasos y los tiempos de inactividad imprevistos. Los supervisores podían reasignar tareas en tiempo real en función de la disponibilidad de los técnicos y las prioridades específicas de cada planta.

2. Visibilidad y control mejorados
Los ejecutivos obtuvieron una visión integral de las operaciones de mantenimiento en todos los centros. Las revisiones basadas en datos se convirtieron en parte de las reuniones periódicas de gestión, lo que propició una toma de decisiones más rápida y segura.

3. Cumplimiento e informes consistentes
La estandarización de los procesos en todas las instalaciones simplificó las auditorías internas y garantizó una documentación regulatoria coherente, un requisito crítico en los entornos de procesamiento de alimentos.

4. Optimización de costes
Un mayor conocimiento sobre la salud de los activos y el rendimiento de los técnicos permitió una programación más inteligente del mantenimiento preventivo, reduciendo las intervenciones reactivas y evitando el reemplazo innecesario de piezas.

Valor estratégico para empresas industriales en crecimiento

Para las organizaciones industriales con múltiples sedes, gestionar el mantenimiento es tanto un desafío estratégico como operativo. Sin sistemas unificados, los silos de datos y los flujos de trabajo reactivos se convierten en la norma, lo que frena el crecimiento y erosiona la ventaja competitiva.

Fabrico ayudó a este cliente corporativo a realizar la transición desde una gestión de mantenimiento fragmentada y laboriosa hacia un ecosistema moderno impulsado por datos. Con todas las instalaciones conectadas bajo una única plataforma y los tomadores de decisiones respaldados por información en tiempo real, la compañía estableció una base sólida para su crecimiento futuro.

La gestión de múltiples instalaciones y de un gran equipo de mantenimiento en el sector de la producción de alimentos presenta importantes obstáculos logísticos y operativos. Al implementar Fabrico, este cliente logró agilizar con éxito los flujos de trabajo de mantenimiento, aumentar la transparencia y mejorar la toma de decisiones en todos los niveles de la organización.

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