Le piège de l'imbrication : en tôlerie, le TRS ne se résume pas à la vitesse de découpe. Si votre logiciel d'imbrication génère des agencements de mauvaise qualité, vos performances seront élevées, mais votre rendement (qualité) sera faible.
Temps d'arc allumé : Pour les opérations de soudage, le TRS (Taux de Rendement Synthétique) est mesuré par le « temps d'arc allumé ». Vous avez besoin d'un logiciel qui suit précisément les périodes d'activité de la torche par rapport aux périodes de meulage ou d'assemblage effectuées par le soudeur.
Le goulot d'étranglement des matériaux : la principale cause d'arrêts de production dans les ateliers de fabrication est souvent l'attente du chariot élévateur pour l'acheminement de la plaque suivante. Le logiciel doit assurer le suivi de ces « arrêts logistiques ».
Nos meilleures recommandations : Nous passons en revue Fabrico, Lantek, SigmaNEST, Fulcrum et MachineMetrics.
La fabrication métallique est différente de l'usinage de précision.
C'est plus bruyant. C'est plus sale. Et le flux de matières est beaucoup plus chaotique.
Dans un atelier d'usinage CNC, un chargeur de barres alimente automatiquement la machine. Dans un atelier de fabrication, on trouve des lasers pour la découpe des tôles, des chariots élévateurs pour le transport des pièces vers les presses plieuses et des soudeurs pour l'assemblage manuel des châssis.
Calculer le TRS (Taux de Rendement Synthétique) dans cet environnement est notoirement difficile.
Comment mesure-t-on le TRS (Taux de Rendement Synthétique) sur un poste de soudage manuel ?
Comment comptabilise-t-on le temps passé à extraire les pièces d'un squelette après la découpe au laser ?
Les logiciels standards de type « feu vert/feu rouge » sont inadaptés. Il vous faut des outils capables de gérer l’efficacité d’imbrication , la configuration des presses plieuses et le suivi du travail manuel .
Voici les 5 meilleurs logiciels OEE pour les ateliers de tôlerie et de fabrication.
Fabrico excelle dans l'environnement « salissant » de la fabrication car il gère à la fois les équipements automatisés (lasers/poinçonneuses) et les postes manuels (soudage/assemblage).
Dans un atelier de fabrication, les pannes d'équipement sont fréquentes. Les lentilles des lasers s'encrassent. Les joints hydrauliques des presses plieuses lâchent. Les buses des postes à souder grillent.
Fabrico relie directement le signal de production à l' action de maintenance .
Caractéristiques clés pour les boutiques de fabrication :
Collecte de données hybride : Se connecte aux automates programmables des lasers (Trumpf/Amada/Bystronic) pour la collecte automatique des données, tout en permettant aux soudeurs manuels d'enregistrer les « codes de motif » via des tablettes.
Suivi des consommables : Permet de suivre l'utilisation des buses et des lentilles laser, déclenchant les tâches de remplacement avant que la qualité de coupe ne se dégrade (évitant ainsi les retouches).
Diagnostic vidéo : utilise la vision par ordinateur pour capturer les événements de « blocage de pièce » sur les tours d’automatisation, vous aidant ainsi à optimiser la séquence de chargement.
Application mobile prête à l'emploi sur le terrain : Fonctionne sur des tablettes robustes capables de résister à la poussière de meulage et aux étincelles de soudure d'un véritable atelier.
Idéal pour : Les ateliers mixtes (laser + soudure + assemblage) qui ont besoin de maintenir la fiabilité de leur équipement.
Lantek est le géant du monde de la tôlerie.
Si vous utilisez des lasers Trumpf, Amada ou Bystronic, vous connaissez probablement Lantek pour son logiciel Nesting.
Leurs modules Lantek MES et Integra sont conçus spécifiquement pour l'OEE de la tôlerie.
Ils maîtrisent mieux que quiconque le concept d'« utilisation optimale des feuilles ». Ils calculent le TRS non seulement en fonction de la vitesse de déplacement du laser, mais aussi en fonction de la proportion de feuilles transformées en pièces vendables par rapport aux rebuts.
Cependant, leur activité est principalement axée sur la découpe. Leurs solutions pour les procédés en aval, comme le soudage ou le revêtement en poudre, sont moins performantes.
Idéal pour : Les ateliers où le département Laser/Perforation constitue le principal goulot d'étranglement.
SigmaNEST (de Sandvik) est le principal concurrent de Lantek.
Leurs outils de déchargement des couleurs et de collecte des données d'atelier sont excellents pour le suivi du TRS (Taux de Rendement Synthétique).
Ils accordent une grande importance au flux de matières . Ils suivent le temps d'attente d'une pièce entre le laser et la presse plieuse (suivi des encours de production).
Leurs tableaux de bord OEE sont profondément intégrés à leur moteur d'imbrication, vous offrant une vision financière claire du « coût par coupe ».
Tout comme Lantek, il s'agit d'une solution de niche. Si vous souhaitez assurer le suivi de la maintenance de vos chariots élévateurs ou de votre système de climatisation, vous aurez besoin d'un outil spécifique.
Idéal pour : Les ateliers de découpe à haut volume axés sur le rendement des matériaux et l'efficacité d'imbrication.
Fulcrum est un ERP moderne, natif du cloud, conçu spécifiquement pour les ateliers de fabrication.
Bien qu'il s'agisse d'un ERP, son interface « atelier » est si performante qu'elle rivalise avec les outils OEE dédiés.
Il utilise un système de planification en temps réel qui s'adapte aux données de production. Il permet de suivre la durée d'exécution d'une tâche sur la presse plieuse par rapport au devis.
C'est excellent pour les ateliers de production à forte mixité et faible volume qui ont besoin de savoir : « Avons-nous réalisé un bénéfice sur ce support sur mesure ? »
Il ne s'intègre pas profondément à l'automate programmable (il repose sur des tablettes opérateur), mais pour le suivi des tâches, il est supérieur aux systèmes traditionnels.
Idéal pour : Les ateliers de fabrication sur mesure qui ont besoin d'un suivi des coûts et d'une planification des travaux en temps réel.
MachineMetrics figure sur cette liste pour sa capacité à surveiller les presses à emboutir et les presses plieuses .
Pour l'emboutissage de métaux en grande série, il est essentiel de compter les coups par minute et de détecter les surcharges. MachineMetrics se connecte à la commande de la presse pour visualiser ces données avec une précision optimale.
Pour les presses plieuses, il permet de suivre le « temps de préparation » (qui est énorme en pliage) par rapport au « temps de pliage ».
Cela permet d'identifier les opérateurs qui ont des difficultés avec les configurations complexes, ce qui permet de proposer une formation ciblée.
Idéal pour : les ateliers d'emboutissage à haut volume ou les grands départements de pliage.
Quel outil convient le mieux à votre atelier de fabrication ?
| Fonctionnalité | Fabrico | Lantek | SigmaNEST | Pivot | Métriques de la machine |
| Force principale | Maintenance et soudage (hybride) | Laser/Perforation (Emboîtement) | Rendement en matière (imbrication) | Suivi des tâches (ERP) | Estampage/Pressage (Données) |
| Connexion PLC | Natif (IoT) | Natif (Coupeurs) | Natif (Coupeurs) | Entrée tablette | Natif (profond) |
| Lien de maintenance | Natif (CMMS) | Aucun | Aucun | Limité | Limité |
| Soudage manuel | Natif (tablette) | Limité | Limité | Natif (tablette) | Limité |
| Intégration imbriquée | Tiers | Natif (Noyau) | Natif (Noyau) | Intégration | Aucun |
La fabrication métallique est un environnement brutal pour les machines.
Si votre objectif principal est le rendement en matière (obtenir plus de pièces à partir d'une feuille), choisissez Lantek ou SigmaNEST .
Si votre priorité est le calcul des coûts par projet (avons-nous fait une offre correcte ?), choisissez Fulcrum .
Mais si votre objectif est de maintenir les machines en marche et les soudeurs en activité en intégrant la maintenance à la production , Fabrico est le seul outil capable de gérer la réalité parfois difficile de l'atelier.
Découvrez comment Fabrico gère l'OEE pour les soudeuses et les lasers.
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