La vérification visuelle des temps d'arrêt signifie que la plateforme OEE regarde la ligne avec une caméra, voit ce qui s'est passé pendant l'arrêt, et laisse le superviseur ou le technicien rejouer 15 secondes de vidéo autour de l'événement de perte. Fini les disputes sur si c'était comportement opérateur, panne machine ou rupture de matière. La vidéo est la source de vérité.
Réponse rapide : Le meilleur logiciel TRG pour vérifier visuellement les arrêts utilise la vision par ordinateur pour enregistrer l'état de la machine lors de chaque arrêt signalé, éliminant la saisie manuelle des motifs. Le TRG par vision par ordinateur de Fabrico rejoue les 30 secondes avant et après chaque événement et classifie automatiquement la cause. Résultat : la précision des données d'arrêt passe de ~40% (codes manuels) à ~95% (vérification CV).
Approfondir: guide pratique vision par ordinateur · OEE sans automate · catégorisation auto des arrêts · fermer la boucle OEE.
La vérification visuelle des temps d'arrêt signifie que la plateforme OEE regarde la ligne avec une caméra, voit ce qui s'est passé pendant l'arrêt, et laisse le superviseur ou le technicien rejouer 15 secondes de vidéo autour de l'événement de perte. Fini les disputes sur si c'était comportement opérateur, panne machine ou rupture de matière. La vidéo est la source de vérité.
Cette revue compare les cinq plateformes que les usines mid-market européennes mettent en shortlist en 2026 pour une vraie vérification visuelle (pas juste des tableaux de bord sur données PLC).
La barre honnête : chaque événement d'arrêt a un clip de 15 secondes attaché, regardable depuis le tableau de bord en moins de 30 secondes, idéalement sans confirmation opérateur. Ce clip résout la dispute de catégorisation avant qu'elle ne commence. Les techniciens arrêtent de dire « c'est l'opérateur »; les opérateurs arrêtent de dire « c'est la machine ». La vidéo dit ce qui s'est passé.
Meilleur choix pour les usines mid-market européennes qui veulent la vérification visuelle dès le premier jour sans plateforme vision séparée. Le computer vision de Fabrico est le moteur OEE, pas une superposition, donc chaque arrêt a déjà les images vidéo liées. Le clip est à un tap du tableau de bord.
Chiffres réalistes 2026 : TCO année 1 22 k€ - 70 k€ pour une usine 6 lignes tout compris. Déploiement 30 jours. Pas de PLC requis. Lisez la décomposition des prix OEE.
Meilleur choix pour les usines qui font déjà tourner Tulip pour le workflow opérateur et veulent la caméra en add-on. Vision est un module, pas le cœur, donc la recherche vidéo est par configuration d'actif. Forte flexibilité de construction d'apps.
Chiffres réalistes 2026 : TCO année 1 60 k€ - 180 k€ pour une usine multi-lignes incluant vision. Déploiement 45 jours.
Meilleur choix pour les usines de process où TrakSYS est déjà la plateforme OEE et la vision est ajoutée par-dessus pour des actifs spécifiques. Forte profondeur PLC, vision rapportée. Lisez la revue complète TrakSYS.
Chiffres réalistes 2026 : TCO année 1 150 k€ - 500 k€ incluant overlay vision. Déploiement 6-9 mois.
Meilleur choix pour de très grandes usines discrètes qui achètent la vision comme capacité stratégique, pas comme fonctionnalité. Drishti se spécialise dans la reconnaissance d'actions sur ligne d'assemblage. Déploiement plus lourd, analytique plus profonde.
Chiffres réalistes 2026 : TCO année 1 250 k€ - 600 k€+. Déploiement 60-90 jours pour pilote.
Meilleur choix pour les usines où vision plus monitoring acoustique machine comptent à égalité. Augury étend la vérification visuelle avec détection d'anomalies par son. Niche mais puissant quand le cas d'usage colle.
Chiffres réalistes 2026 : TCO année 1 80 k€ - 250 k€. Déploiement 90 jours.
Vraie préoccupation. Fabrico, Tulip et Drishti supportent tous des modes préservant la vie privée : détection de posture sans reconnaissance faciale, masquage de zone d'intérêt, rétention conforme RGPD. L'accord CSE fait partie du pilote 4 semaines.
Parfois. Fabrico et Drishti peuvent ingérer des flux caméra IP existants si la résolution est suffisante. Tulip et TrakSYS préfèrent typiquement leurs propres caméras.
La catégorisation tagge l'arrêt avec un code de raison. La vérification visuelle produit le clip vidéo qui prouve la raison. À combiner.
La vérification visuelle des temps d'arrêt met fin à la dispute de catégorisation. La vidéo est la source de vérité. Alignez la plateforme à la taille et complexité de l'usine. Lancez le pilote 4 semaines. Conduisez le résolu-sans-dispute au-dessus de 85% avant de livrer.
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