Points clés
En bref : Le temps de cycle mesure combien de temps il faut réellement pour produire une unité. Le temps takt mesure à quelle vitesse vous devez produire pour satisfaire la demande. Le délai mesure le temps total écoulé entre la commande client et la livraison. Ce sont des indicateurs différents qui répondent à des questions différentes, et les confondre est l'une des erreurs opérationnelles les plus courantes. Voir aussi Surveillance du couple vs surveillance du cycle.
Le temps de cycle est le temps entre l'achèvement d'unités successives à un poste de travail, une ligne ou un processus. C'est une mesure, pas un objectif.
Temps de cycle = Temps de production net / Unités produites
Si une ligne fonctionne 7 heures nettes et produit 420 unités, le temps de cycle est de 60 secondes par unité. L'objectif de la mesure du temps de cycle est de le comparer au temps takt et au temps de cycle idéal utilisé dans le facteur Performance de l'OEE.
« Takt » vient de l'allemand et signifie battement ou impulsion. Le temps takt est le temps de cycle maximal acceptable compte tenu de la demande client.
Temps takt = Temps de production disponible / Demande client
Si vous disposez de 7 heures de production nette par poste et que les clients ont besoin de 504 unités sur ce poste, le temps takt = 25200 s / 504 = 50 secondes. Vous devez finir une unité toutes les 50 secondes pour satisfaire la demande.
Le takt est une donnée de planification. Il indique quel temps de cycle vous devez atteindre, et donc de quelle capacité, équilibrage ou amélioration vous avez besoin.
Le délai est le temps total écoulé entre la réception de la commande et la livraison du produit. Il inclut :
Le délai est presque toujours beaucoup plus long que le temps de cycle à cause des files d'attente, des lots et des retards de transport. Une unité peut avoir un temps de cycle de 60 secondes mais un délai de 14 jours.
Pensez-y comme trois lentilles différentes sur la même opération :
Une usine peut avoir un temps de cycle aligné sur le temps takt et avoir malgré tout un délai de 30 jours à cause des files d'attente des commandes, des délais fournisseurs et du stockage de produits finis. Réduire le délai signifie souvent réduire les files d'attente et les tailles de lot, pas accélérer la ligne.
1. Rapporter le temps de cycle comme s'il s'agissait du takt. « Notre temps de cycle est de 45 secondes » n'a pas de sens sans l'objectif takt. Si le takt est de 30 secondes, vous êtes en retard. Si le takt est de 60, vous avez une marge.
2. Considérer le délai comme une métrique de production. Le délai vit principalement en dehors de la ligne. Améliorer le temps de cycle de la ligne de 10 % peut ne rien changer au délai si le temps en file d'attente domine.
3. Fixer le temps takt sur le temps de cycle idéal. Le takt est fixé par la demande client, pas par ce que la ligne peut théoriquement faire. Si la demande est constante, le takt est constant.
La Performance de l'OEE compare le temps de cycle réel au temps de cycle idéal. Le temps takt est une métrique distincte utilisée pour la planification. Ils sont liés mais pas identiques : le temps de cycle idéal est ce que la machine peut faire à sa vitesse de conception ; le temps takt est ce que le planning exige.
Les usines qui atteignent le temps de cycle idéal mais manquent le takt ont un problème de capacité (besoin de plus de lignes ou d'équipes). Les usines qui n'atteignent pas le temps de cycle idéal ont un problème de Performance (il faut réparer la ligne). Les usines qui atteignent les deux doivent quand même gérer le délai séparément parce que les files d'attente et les approvisionnements se situent en dehors de la ligne.
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Si le takt est plus court que le temps de cycle, vous ne pouvez pas satisfaire la demande sans heures supplémentaires ou ajout de capacité. Cet écart est le signal de planification pour agir.
Non. Le takt est fixé par la demande client ; le temps de cycle idéal est la vitesse théorique maximale de la ligne. Une ligne peut avoir un temps de cycle idéal de 30 s et un takt de 50 s, ce qui signifie qu'elle dispose de 20 s de marge.
Oui, pour des décisions différentes. Le temps de cycle pour la performance de la ligne, le temps takt pour la planification de la capacité, le délai pour l'expérience client.
Généralement en s'attaquant au temps en file d'attente, pas au temps de cycle. Des lots plus petits, un lissage de la charge, l'intégration des fournisseurs et des systèmes tirés réduisent l'attente qui domine le délai.
Le temps de cycle et le temps de cycle idéal se trouvent dans le calcul OEE. Le temps takt est généralement géré dans la planification de la production ou le MES. Le délai est suivi dans la gestion des commandes ERP.
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