
Wesentliche Erkenntnisse
Kurzantwort: Die Zykluszeit misst, wie lange die Produktion einer Einheit tatsächlich dauert. Die Taktzeit misst, wie schnell Sie produzieren müssen, um die Nachfrage zu erfüllen. Die Durchlaufzeit misst die insgesamt verstrichene Zeit von der Kundenbestellung bis zur Lieferung. Es sind unterschiedliche Kennzahlen, die verschiedene Fragen beantworten, und sie zu vermischen ist einer der häufigsten operativen Fehler. Siehe auch Torque Monitoring vs Cycle Monitoring.
Die Zykluszeit ist die Zeit zwischen der Fertigstellung aufeinanderfolgender Einheiten an einem Arbeitsplatz, einer Linie oder in einem Prozess. Sie ist eine Messgröße, kein Ziel.
Zykluszeit = Nettoproduktionszeit / produzierte Einheiten
Wenn eine Linie 7 Stunden netto läuft und 420 Einheiten produziert, beträgt die Zykluszeit 60 Sekunden pro Einheit. Zweck der Messung der Zykluszeit ist der Vergleich mit der Taktzeit und mit der idealen Zykluszeit, die im Leistungsfaktor (Performance) der OEE verwendet wird.
Der Begriff Takt leitet sich vom Wort für Takt oder Puls ab. Die Taktzeit ist die maximal akzeptable Zykluszeit, bezogen auf die Kundennachfrage.
Taktzeit = Verfügbare Produktionszeit / Kundennachfrage
Wenn Sie 7 Stunden Nettoproduktionszeit pro Schicht haben und die Kunden in dieser Schicht 504 Einheiten benötigen, dann gilt: Taktzeit = 25200 s / 504 = 50 Sekunden. Sie müssen alle 50 Sekunden eine Einheit fertigstellen, um die Nachfrage zu erfüllen.
Die Taktzeit ist ein Planungsinput. Sie sagt Ihnen, welche Zykluszeit Sie erreichen müssen und damit, wie viel Kapazität, Ausgleich oder Verbesserung nötig ist.
Die Durchlaufzeit ist die insgesamt verstrichene Zeit von Eingang der Bestellung bis zur Lieferung des Produkts. Sie umfasst:
Die Durchlaufzeit ist fast immer deutlich länger als die Zykluszeit wegen Warteschlangen, Losgrößenbildung und Transportverzögerungen. Eine Einheit kann eine Zykluszeit von 60 Sekunden, aber eine Durchlaufzeit von 14 Tagen haben.
Betrachten Sie es als drei verschiedene Blickwinkel auf denselben Betrieb:
Eine Fabrik kann die Zykluszeit an die Taktzeit angepasst haben und trotzdem eine Durchlaufzeit von 30 Tagen aufweisen, weil Auftragswarteschlangen, Lieferantenwartezeiten und Lagerung fertiger Teile dazwischenliegen. Die Reduzierung der Durchlaufzeit bedeutet oft, Warteschlangen und Losgrößen zu verkleinern, nicht die Beschleunigung der Linie.
1. Die Zykluszeit melden, als wäre sie die Taktzeit. "Unsere Zykluszeit beträgt 45 Sekunden" ist ohne das Taktziel bedeutungslos. Wenn der Takt 30 Sekunden beträgt, liegen Sie hinten. Wenn der Takt 60 Sekunden beträgt, haben Sie Spielraum.
2. Die Durchlaufzeit als Produktionskennzahl behandeln. Die Durchlaufzeit liegt größtenteils außerhalb der Linie. Eine Verbesserung der Zykluszeit um 10 % kann die Durchlaufzeit überhaupt nicht verändern, wenn die Warteschlangenzeit dominiert.
3. Die Taktzeit auf die ideale Zykluszeit setzen. Die Taktzeit wird durch die Kundennachfrage bestimmt, nicht durch das, was die Linie theoretisch leisten könnte. Wenn die Nachfrage konstant ist, ist die Taktzeit konstant.
Die OEE-Performance vergleicht die tatsächliche Zykluszeit mit der idealen Zykluszeit. Die Taktzeit ist eine separate Kennzahl, die für die Planung verwendet wird. Sie hängen zusammen, sind aber nicht identisch: Die ideale Zykluszeit ist das, was die Maschine bei Auslegungsgeschwindigkeit leisten kann; die Taktzeit ist das, was der Plan verlangt.
Anlagen, die die ideale Zykluszeit erreichen, aber den Takt nicht erfüllen, haben ein Kapazitätsproblem (benötigen mehr Linien oder Schichten). Anlagen, die die ideale Zykluszeit nicht erreichen, haben ein Performance-Problem (die Linie muss behoben werden). Anlagen, die beides erfüllen, müssen die Durchlaufzeit trotzdem separat managen, weil Warteschlangen und Beschaffung außerhalb der Linie liegen.
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Wenn die Taktzeit kürzer ist als die Zykluszeit, können Sie die Nachfrage nicht ohne Überstunden oder Kapazitätserweiterung erfüllen. Diese Lücke ist das Planungssignal zum Handeln.
Nein. Die Taktzeit wird durch die Kundennachfrage bestimmt; die ideale Zykluszeit ist die maximal theoretische Geschwindigkeit der Linie. Eine Linie kann eine ideale Zykluszeit von 30 s und eine Taktzeit von 50 s haben, was bedeutet, dass sie 20 s Puffer hat.
Ja, für unterschiedliche Entscheidungen. Zykluszeit für die Linienleistung, Taktzeit für die Kapazitätsplanung, Durchlaufzeit für die Kundenerfahrung.
Üblicherweise, indem man die Warteschlangenzeit angreift, nicht die Zykluszeit. Kleinere Lose, Ausgleich der Produktion, Integration der Lieferanten und Pull-Systeme verkürzen die Wartezeiten, die die Durchlaufzeit dominieren.
Zykluszeit und ideale Zykluszeit sind Teil der OEE-Berechnung. Die Taktzeit wird üblicherweise in der Produktionsplanung oder im MES verwaltet. Die Durchlaufzeit wird im ERP-Auftragsmanagement verfolgt.