Kernaussagen
Kurzantwort: Die Manufacturing Cycle Effectiveness misst, welcher Anteil der gesamten Durchlaufzeit tatsächlich wertschöpfend ist. Weltklasse liegt bei über 25 %; die meisten Werke starten bei 5–10 %. Die Verbesserung der MCE verkürzt die Durchlaufzeit, ohne zusätzliche Anlagen zu benötigen. Siehe auch OEE für Chargenfertigung.
MCE = Summe der wertschöpfenden Tätigkeitszeiten ÷ gesamte Durchlaufzeit.
Wertschöpfend: Formgebung, Montage, Umgestaltung des Produkts, wofür der Kunde zahlt.
Nicht-wertschöpfend: Warteschlangen, Warten, Transport, Prüfung, Nacharbeit.
In den meisten Werken verbringen Teile über 90 % ihrer Zeit mit Warten: vor Maschinen, in Pufferbereichen, in Prüfwarteschlangen, in der Versandvorbereitung. Die tatsächliche Maschinenbearbeitungszeit am Teil ist verschwindend gering.
Eine geringe MCE macht kurze Durchlaufzeiten ohne größere Maßnahmen unmöglich. Kunden nehmen lange Lieferzeiten wahr; Wettbewerber mit höherer MCE gewinnen.
1. Nicht messen. Unsichtbares Problem.
2. MCE mit OEE verwechseln. Unterschiedliche Dinge; OEE bezieht sich auf die Anlagen, MCE auf den Produktfluss.
3. MCE nur als zu maximierende Kennzahl behandeln, statt sie zu verstehen. Konzentrieren Sie sich auf die Ursachen niedriger MCE.
OEE und MCE ergänzen sich. OEE ist die Effektivität der Anlagen; MCE ist die Effizienz des Produktflusses. Beide müssen hoch sein für eine schlanke Produktion.
Das OEE-Modul von Fabrico erfasst die Verweildauer pro Station und Auftrag und meldet MCE neben OEE.
Sehen Sie, wie Fabrico dies automatisch erfasst — mehr zu OEE für die Fertigung oder eine Demo buchen.
Über 25 %: Weltklasse. 10–20 %: typische Lean-Werke. Unter 10 % bedeutet erhebliche Verschwendung im Produktfluss.
OEE misst die Effektivität der Anlagen; MCE die Effizienz des Produktflusses.
Die Produktionsleitung und die Verantwortlichen für den Wertstrom.
Das ist unterschiedlich. Umstellungen auf Zellenfertigung können die MCE innerhalb weniger Monate verdoppeln.
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