Kernaussagen
Kurzantwort: Die Manufacturing Cycle Effectiveness misst, welcher Anteil der gesamten Durchlaufzeit tatsächlich wertschöpfend ist. Weltklasse liegt bei über 25 %; die meisten Werke starten bei 5, 10 %. Die Verbesserung der MCE verkürzt die Durchlaufzeit, ohne zusätzliche Anlagen zu benötigen. Siehe auch OEE für Chargenfertigung.
MCE = Summe der wertschöpfenden Tätigkeitszeiten ÷ gesamte Durchlaufzeit.
Wertschöpfend: Formgebung, Montage, Umgestaltung des Produkts, wofür der Kunde zahlt.
Nicht-wertschöpfend: Warteschlangen, Warten, Transport, Prüfung, Nacharbeit.
In den meisten Werken verbringen Teile über 90 % ihrer Zeit mit Warten: vor Maschinen, in Pufferbereichen, in Prüfwarteschlangen, in der Versandvorbereitung. Die tatsächliche Maschinenbearbeitungszeit am Teil ist verschwindend gering.
Eine geringe MCE macht kurze Durchlaufzeiten ohne größere Maßnahmen unmöglich. Kunden nehmen lange Lieferzeiten wahr; Wettbewerber mit höherer MCE gewinnen.
1. Nicht messen. Unsichtbares Problem.
2. MCE mit OEE verwechseln. Unterschiedliche Dinge; OEE bezieht sich auf die Anlagen, MCE auf den Produktfluss.
3. MCE nur als zu maximierende Kennzahl behandeln, statt sie zu verstehen. Konzentrieren Sie sich auf die Ursachen niedriger MCE.
OEE und MCE ergänzen sich. OEE ist die Effektivität der Anlagen; MCE ist die Effizienz des Produktflusses. Beide müssen hoch sein für eine schlanke Produktion.
Das OEE-Modul von Fabrico erfasst die Verweildauer pro Station und Auftrag und meldet MCE neben OEE.
Sehen Sie, wie Fabrico dies automatisch erfasst, mehr zu OEE für die Fertigung oder eine Demo buchen.
Über 25 %: Weltklasse. 10, 20 %: typische Lean-Werke. Unter 10 % bedeutet erhebliche Verschwendung im Produktfluss.
OEE misst die Effektivität der Anlagen; MCE die Effizienz des Produktflusses.
Die Produktionsleitung und die Verantwortlichen für den Wertstrom.
Das ist unterschiedlich. Umstellungen auf Zellenfertigung können die MCE innerhalb weniger Monate verdoppeln.
Kurzantwort: Manufacturing Cycle Effectiveness misst, welcher Anteil der gesamten Durchlaufzeit tatsächlich wertschöpfend ist. Weltklasse liegt bei 25%+; die meisten Werke beginnen bei 5, 10%. Eine Verbesserung des MCE verkürzt die Durchlaufzeit, ohne zusätzliches Equipment.
MCE = Summe der wertschöpfenden Tätigkeitszeiten ÷ gesamte Durchlaufzeit.
Wertschöpfend: Formgebung, Montage und Umformen des Produkts, für das der Kunde zahlt.
Nicht-wertschöpfend: Warteschlange, Warten, Transport, Prüfung, Nacharbeit.
In den meisten Werken verbringen Teile über 90% ihrer Zeit mit Warten: vor Maschinen, in Pufferbereichen, in Prüfwarteschlangen oder im Versandvorlauf. Die tatsächliche Maschinenbearbeitungszeit am Teil ist winzig.
Niedriges MCE bedeutet, dass kurze Durchlaufzeiten ohne umfangreiche Maßnahmen unmöglich sind. Kunden erleben lange Lieferzeiten; Wettbewerber mit höherem MCE gewinnen.
1. Nicht messen. Unsichtbares Problem.
2. MCE mit OEE verwechseln. Unterschiedliche Dinge; OEE bezieht sich auf die Anlage, MCE auf den Produktfluss.
3. MCE als Zahl zum Maximieren behandeln, statt zu verstehen. Konzentrieren Sie sich auf die Ursachen für ein niedriges MCE.
OEE und MCE ergänzen sich. OEE misst die Anlagenwirksamkeit; MCE den Produktfluss. Beides muss hoch sein für schlanke Produktion.
Das OEE-Modul von Fabrico erfasst die Verweildauer pro Auftrag an den Stationen und berichtet MCE neben OEE.
25%+ Weltklasse. 10, 20% typische Lean-Werke. Unter 10% bedeutet erhebliche Verschwendung im Fluss.
OEE misst die Effektivität einzelner Anlagen; MCE die Effizienz des Produktflusses.
Betrieb und Verantwortliche des Wertstroms.
Variabel. Zellumstellungen können das MCE innerhalb weniger Monate verdoppeln.
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